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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流優(yōu)化 大綱

課程編號(hào):29111

課程價(jià)格:¥23000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:431

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:武文紅

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】


1.企業(yè)生產(chǎn)物流的特征
1.1.生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征
( 1 ) 物料按照工藝流程流動(dòng)。
( 2 ) 物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)相互交叉。
( 3 ) 物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2.合理組織生產(chǎn)物流的要求
( 1 )連續(xù)性
( 2 )節(jié)奏性
( 3 )適應(yīng)性
( 4 )比例性
( 5 )平行性
( 6 )準(zhǔn)時(shí)性
案例分析
2.不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
2.1.項(xiàng)目型生產(chǎn)物流
2.2.單件小批量型生產(chǎn)物流
2.3 多品種小批量型生產(chǎn)物流
2.4單一品種大批量型生產(chǎn)物流
2.5多品種大批量型生產(chǎn)物流
案例分析
3生產(chǎn)企業(yè)物流的內(nèi)部平衡
3.1生產(chǎn)流水線的物流要求
3.2流水線具有幾個(gè)基本特性
3.3生產(chǎn)線上存在的矛盾
(1)原因分析
(2) 解決方法
配送次數(shù)與規(guī)模性
配送距離與加工周期
落實(shí)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化容器切換
單元化與特殊包裝
工位器具存放
標(biāo)準(zhǔn)件
流水線布置
4.生產(chǎn)物流的系統(tǒng)化改造
4.1系統(tǒng)化改造的出發(fā)點(diǎn)
制造業(yè)所面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題,比其他行業(yè)更具有代表性和復(fù)雜性,這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)生產(chǎn)上所需的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足。
(2)零部件生產(chǎn)不配套,且積壓嚴(yán)重。
(3)產(chǎn)品生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng),生產(chǎn)率下降。
(4)資金積壓嚴(yán)重,周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)。
(5)市場(chǎng)和客戶(hù)要求多邊和快速,使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。
4.2系統(tǒng)化改造的思路
(1)訂貨點(diǎn)法(Order Point Method)
(2)物料需求計(jì)劃(MRP)
(3)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
案例分析
5. 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
5.1 品質(zhì)成本(COQ)的正確理解與準(zhǔn)確把握
5.2 如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題
5.3自檢、互檢、專(zhuān)檢如何真正做到實(shí)處,得到有效控制
5.4品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
5.5出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
案例分析
6. 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)成本控制
6.1如何挖掘成本浪費(fèi)所在(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi))
6.2 如何降低材料損耗與提供工藝降低成本
6.3 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
6.4如何減少各種制造之費(fèi)用.
6.5如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
6.6如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理
7.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S生動(dòng)展示與圖解
7.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S—最困難卻是最有效的管理 

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