【培訓對象】
1、車間主任及以上中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。 2、生產相關環(huán)節(jié)（設備、工藝、品質等）的中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。 3、生產成本核算相關主管參加。

【培訓收益】

成本壓縮 工廠淘金---生產精細化改善與成本降低

培訓時間：
2012年7月28-29 蘇州、2012年9月 上海

培訓費用：2800元/位（含：培訓費、教材費、場地費、中餐費、茶點費以及稅務費）
 

目標學員：
1、車間主任及以上中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
2、生產相關環(huán)節(jié)（設備、工藝、品質等）的中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
3、生產成本核算相關主管參加。

課程背景
由于遭受嚴重的金融危機沖擊，制造業(yè)紛紛展開各種各樣的自救活動，常見的作法如：削減行政辦公費用、取消員工培訓預算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長假、輪流上崗工作……
但并非所有工廠都如此，事實上一部分企業(yè)正在利用這段“難得”的“清閑時光”苦練內功：加強員工培訓，發(fā)動全員參與各種各樣的改善活動，以夯實企業(yè)基礎管理，并改善企業(yè)在快速發(fā)展通道中積累的各種問題。以前即使高管有意愿去“防患未然，夯實基礎”甚至親自掛帥推動改善活動，效果并不如愿。因為絕大多數企業(yè)的中基層主管和員工在景氣環(huán)境下缺乏對改善活動自動自發(fā)的認同度和危機感，所以對各種改善活動的真正參與度并不高，所以他們常常講：已經忙到腳朝天，哪里有時間去搞改善活動？而且企業(yè)這么賺錢，應抓緊時間多賺錢，何必去改善？小題大做……如此云云。
有所為，有所不為。當下，由于企業(yè)和員工“風雨同舟共度時艱”已成共識，個人發(fā)展與企業(yè)生存高度統(tǒng)一，正是發(fā)揮員工主觀能動性開展創(chuàng)造性改善活動的最好時期。當經濟回暖時，我們的企業(yè)是否借這段“清淡的生產調整期”作好了充分準備參與下一輪競爭？
鑒于此，并結合企業(yè)實際需要，設計了本培訓主題，幫助工廠更有效地度過暫時的寒冬，夯實基礎管理，改善企業(yè)體質。

培訓特點：
以學員為中心，注重學員的參與；
實務案例分析與精心設計的游戲相結合，倡導啟發(fā)式學習；
培訓中聽得懂、培訓后記得住，這樣才能學得會 ---- 擅長用生活化的案例把枯燥復雜演繹得通俗、生動、簡單。

培訓大綱（2天12H）
引題：
當前金融風暴下制造業(yè)應對策略一覽分析
一些企業(yè)：
上三休四制、員工放長假、變相裁員減員、高管主動降薪、全員免加薪……
還有一些企業(yè)：
加緊練內功—培訓骨干管理人員
加緊練內功—集中時間內部挖潛降低成本
加緊練內功—集中精力夯實基礎管理
危機：危險與機遇并存
企業(yè)過冬方案的優(yōu)先考慮與案例分析

單元一、工廠精細化與低成本競爭優(yōu)勢概論
1、 精細化與成本降低和企業(yè)競爭優(yōu)勢分析
精細化管理思想的精髓
企業(yè)的兩種基本競爭戰(zhàn)略-差異化與低成本
工廠盈利模式分析
低成本的管理重點
案例分析
2、 基于作業(yè)活動的成本觀
生產主管的成本觀與利潤觀
現(xiàn)場成本控制的前提—損失分析
基于作業(yè)活動的成本分析方法-ABC成本
成本動因與作業(yè)活動優(yōu)化
案例分析

單元二、精細化改善與損失分析
1、 生產中的浪費源尋找與成本關聯(lián)分析
生產中的浪費現(xiàn)象種類分析
建立浪費現(xiàn)象與成本關聯(lián)表
2、 現(xiàn)場精細化改善的基礎-6S實踐
整理、整頓的含義及實踐
清掃的含義與誤區(qū)—清掃就是點檢
清潔就是標準化
素養(yǎng)就是人的習慣養(yǎng)成
安全管理=行為安全+操作安全+管理到位
現(xiàn)場的6S、倉庫6S
辦公場所的6S
目視化管理與30秒原則
圖例學習
問題討論：如何實踐6S？
3、 現(xiàn)場效率損失的改善分析
（1）討論：影響現(xiàn)場效率的因素和現(xiàn)象？
產能提升改善
數據收集與分析
（2）基于設備效率的損失與成本改善
設備管理的基本架構：緊急維修、預防保養(yǎng)與局部改良
TPM的基本思想與方法
操作人員與專業(yè)人員的分工合作
操作工的自主點檢與保養(yǎng)（為什么、如何操作、管理標準化）
專業(yè)工程師的計劃保養(yǎng)與改良改善（績效指標、維修履歷、參與開發(fā)）
備品備件的庫存消耗與管理
（3）生產線平衡損失分析與改善
瓶頸理論與有效產出
局部損失與全局損失
生產負荷與OP Chart分析
平衡率計算分析
實務討論分析
（4）快速換模換線SMED方法
多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
內作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
SMED八個步驟
案例分析
實務中如何操作SMED
企業(yè)問題分析討論
4、品質不良的財務分析與改善
品質不良的種類
不良損失的財務分析
品質改善的工具與方法
建立跨部門改善小組推進
案例學習
5、其他損失分析與改善活動
成本的構成要素與分類
能耗、物耗方面的改善活動
案例學習
6、改善活動的PDCA循環(huán)與制度化
改善是跨部門多功能的創(chuàng)造性勞動
改善項目的有效激勵
改善工作的PDCA循環(huán)
改善工作推進的制度化管理
工作改善進入績效考核系統(tǒng)
激發(fā)基層員工的積極性和參與性
把合理化建議、改善提案落到實處
造勢--營造全員改善的氛圍

單元三、主管管理工作的精細化分析與損失改善
1、主管的作用與主管管理流程
管理：管什么理什么？
下屬的行為是主管管理的結果
通過下屬行為實現(xiàn)管理績效
2、 員工的培養(yǎng)與訓練
崗位能力需求與員工能力評估
崗前培訓以勝任崗位工作需要
在崗培訓以提高效率開展工作改善（OJT）
人才培養(yǎng)與崗位儲備制度（一人多能一崗多人制度）
通過日常管理貫徹公司文化-理念、行為與習慣養(yǎng)成
3、員工培養(yǎng)與教育訓練
員工培養(yǎng)準備工作的四階段
培訓實施與工作指導的四個步驟
必要的培訓教材編寫
員工培訓的效果檢討與PDCA循環(huán)
4、績效管理與員工培養(yǎng)
績效考核的認識誤區(qū)
以績效為核心的員工培養(yǎng)
績效面談與員工輔導
討論：教育訓練的缺失分析與損失財務評估
5、跨部門溝通與事務損失分析
重新評估跨部門溝通的效率與效果
溝通不暢的現(xiàn)象分類
溝通不暢的損失分析與成本關聯(lián)
有效溝通與跨部門合作長效機制—聯(lián)席會議制度
會議溝通與會議管理
有效會議的兩條不二法則
6、其他事務性優(yōu)化
活用ECRS原則
案例學習
單元四、精細化管理實踐與PDCA循環(huán)
精細化落到實處
形成有效的激勵機制
造勢的技巧
標準化-維持，維持，維持
習慣化-改善文化的塑造
全員參與的改善
 

 洪華博士

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