【培訓(xùn)對象】
基層員工

【培訓(xùn)收益】
樹立精益化的意識；
把握精益化管理實施的要點；
提升精益化管理的能力，建立高績效組織。

課程大綱：
精益化生產(chǎn)管理基本概念篇                         
模塊一  緒論                                    
1.精益生產(chǎn)的基本概念
2.精益生產(chǎn)的時代背景
3.現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。
 模塊二  精益生產(chǎn)的基本原則
1.精益生產(chǎn)的六項基本原則
2.準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)
3.適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題
精益化生產(chǎn)管理方法篇                             
模塊三  精益生產(chǎn)計劃體系                              
1.精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系
2.生產(chǎn)計劃與成組技術(shù)
3.生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。
模塊四  識別七大浪費                              
1.浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？    
2.浪費的定義
3.生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費   
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費   
加工的浪費
等待的浪費   
搬運的浪費
要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。
模塊五  價值流分析                   
1.什么是價值流   
2.價值流圖析的方法   
3.價值流的繪制
4.價值流精益化的原則和方法
5.未來狀態(tài)流：設(shè)計未來精益生產(chǎn)流程
要求學(xué)員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進(jìn)行分析、繪制。
模塊六  生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)                
1.JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)的概念   
2.零庫存管理的看板方式   
3.看板的作用與功能    
4.JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則   
5.導(dǎo)入看板的條件
6.看板及使用規(guī)則   
模塊七  精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理              
1.5S現(xiàn)場管理的基本理論
2.現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系
3.5S現(xiàn)場管理的實施等
4.5S錯誤認(rèn)識
5.5S推行有效工具
要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。
模塊八  生產(chǎn)均衡化                        
1.均衡化生產(chǎn)的目的
2.節(jié)拍時間的意義   
3.生產(chǎn)均衡化的策略和方法 
4.均衡化的生產(chǎn)日程的指定
5.均衡化生產(chǎn)的四個層面   
6.解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法
模塊九  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)                        
1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法
模塊十  防錯法                        
1、防錯的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）
3、防錯的步驟、防錯裝置
要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術(shù)
模塊十一  TPM 設(shè)備保全
1.TPM概念
2.零缺陷法則
3.八大支柱
4.TPM實施流程
5.OEE
6.簡單可行的實施方法
模塊十二  快速換型和縮短周期
1.縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點   
2.分析：生產(chǎn)過程時間三要素   
3.快速換模的四大原則：
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 
內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
排除一切調(diào)整過程 
完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
4.縮短換模時間的六種方法
將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 
只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化
使用快速緊固件 
使用輔助工具
推行同時作業(yè) 
采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換
縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的實施程序 
模塊十三  六西格瑪質(zhì)量管理                        
1、質(zhì)量管理的理論體系
2、六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量保證體系
4、工序能力分析
要求學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。
精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入篇                              
模塊十四  精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟——（作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動計劃）    
1、個別流程的改善方案 
2、工廠的精益生產(chǎn)變革
3、價值流示范生產(chǎn)線 
4、全公司的精益思想變革
5、整個供應(yīng)鏈的精益變革
要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟，并能夠結(jié)合自己企業(yè)實際情況制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案

中國管理科學(xué)研究院終身研究員
國家高科技教工委特聘專家
浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授
        曾在大專院校任教多年，八十年代中期開始擔(dān)任公有、合資及民營企業(yè)廠長、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、董事長等職，曾被有關(guān)部門評選為優(yōu)秀企業(yè)家、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，九十年代初與宗慶后等著名企業(yè)家在北京人民大會堂接受了黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的接見。在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略尤其是生產(chǎn)管理領(lǐng)域里有深刻的見解和實戰(zhàn)經(jīng)驗。 

主要課程：
1、創(chuàng)新思維
2、如何成為出色的一線生產(chǎn)主管（班組長）
3、生產(chǎn)現(xiàn)場5S(6S)管理
4、全面質(zhì)量管理——TQM
5、全面生產(chǎn)（設(shè)備）維護——TPM
6、安全生產(chǎn)管理
7、卓有成效的管理者
8、員工壓力與情緒管理
9、精益生產(chǎn)
10、綠色制造

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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