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6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

課程編號:23060

課程價格:¥15000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1341

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:王克華

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
:6S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責(zé)人、部門經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
● 熟悉6S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善的作用和效益
● 掌握6個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間,學(xué)會運用區(qū)分必需品與非必需品的方法
● 學(xué)會如何通過紅牌作戰(zhàn)進行現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與改善
● 學(xué)會上定方法,對現(xiàn)場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 掌握清掃的核心方法,制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 學(xué)會6S管理活動推行的方法
● 學(xué)會目視化實施要點

 
課程背景:
企業(yè)競爭看管理,管理看現(xiàn)場,打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場,培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工,是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)。
制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面,品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場6S和目視管理,塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神,培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實、守紀的職業(yè)素養(yǎng),提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全,讓現(xiàn)場透明化、可視化
6S與目視化看似簡單,實際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富,需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功,缺乏實踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預(yù)期的效果。
 
課程大綱
第一講:5S的起源與發(fā)展
案例:某車間現(xiàn)場6S的現(xiàn)狀
1. 6S的定義與認識誤區(qū)
2. 6S起源與發(fā)展
小游戲:在一堆工具中找你所需要的工具
3. 6S的目的與意義
4. 4M1E6S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場?
案例分析:某汽車內(nèi)飾公司6S推行現(xiàn)場
 
第二講:整理——節(jié)約空間
視頻案例:整理小游戲
一、整理的定義與要點
二、整理的推行要領(lǐng)
1. 要與不要的判定標準
問題討論:根據(jù)什么標準來區(qū)分要與不要?
2. 必需品與非必需品區(qū)分標準
工具:非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習(xí):不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰(zhàn)法
 

第三講:整頓——節(jié)約時間

視頻案例:整頓的游戲“整頓”是一門定位、擺放、標識的技術(shù)和藝術(shù)
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場所:根據(jù)生產(chǎn)流程,繪制定置平面圖 以類定區(qū)、常近少遠、物品特性
2. 置放方法:以型定法、先進先出
3. 標識:易懂、易看(看到)、易判斷、統(tǒng)一、名副其實
案例分析:現(xiàn)場不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點:所有物品都有指定區(qū)位,劃線。
2. 定容:根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量:確定安全庫存,明確最大量和最小量
4. 定人:必要時注明物品管理規(guī)定,責(zé)任人
案例分析:某公司的4定實施
四、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標識法
3. 顏色管理法
4. 劃線法
5. 目視化看板
 

第四講:清掃——所有生產(chǎn)要素正常狀態(tài)

視頻案例:清掃小游戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領(lǐng)
1. 三掃:掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏:漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 確保所有生產(chǎn)要素都處在正常狀態(tài)
四、建立清掃責(zé)任區(qū)
1. 作業(yè)區(qū)
2. 辦公區(qū)
3. 公共區(qū)
4. 存儲區(qū)
五、責(zé)任區(qū)的清掃標準
工具表單:《公共區(qū)域清掃標準》、《設(shè)備清掃標準》、《辦公區(qū)域清掃標準》
 
第五講:清潔——標準化
討論:如何將整理、整頓、清掃進行到底,并且標準化、制度化?
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領(lǐng):標準化
1. 制定圖文并茂的標準
2. 定置定位的標準
3. 標識方法的標準
4. 清掃部位、頻次的標準
案例分析:某公司的標準化
三、清潔的推行要領(lǐng):制度化
討論:為什么一定要在崗位上貼6S管理標準?
1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制度
 

第六講:素養(yǎng)——習(xí)慣化

引入:橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同。
一、素養(yǎng)的含義與作用
二、職業(yè)素養(yǎng)
1. 職業(yè)道德
2. 職業(yè)行為
3. 職業(yè)習(xí)慣
三、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
1. 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
案例:某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定
2. 制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示
3. 制訂禮儀守則:禮儀守則
4. 教育訓(xùn)練(新進人員強化6S教育、實踐)
5. 推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)
 

第七講:安全管理

一、員工工作安全意識
1. 班組管理人員對安全的責(zé)任
2. 提高員工安全意識的五大方法
案例練習(xí):我們身邊的安全隱患
3. 企業(yè)三級安全培訓(xùn)制度的建立
案例分析:某企業(yè)員工安全意識培訓(xùn)
4. 企業(yè)各類安全事故發(fā)生的比例
觀看錄像:員工傷害事故發(fā)生的原因
5. 卓越企業(yè)安全管理體系的構(gòu)建
二、安全事故災(zāi)害連鎖分析
1. 海因里希安全管理法則
2. 工作現(xiàn)場安全事故等級金字塔
3. 安全事故發(fā)生的間接原因
4. 安全事故發(fā)生的直接原因
5. 現(xiàn)場安全管理中的4M因素
案例分析:某機械廠工傷事故統(tǒng)計
6. 構(gòu)建企業(yè)安全管理的“鐵三角”
三、工作安全四階段法
1. 第一階段:思考原因
1)思考事故發(fā)生的六個要點
2)潛在危害因素調(diào)查與預(yù)防
3)工作安全隱患風(fēng)險評價表
課堂演練:安全風(fēng)險評估表設(shè)計
4)崗位危險預(yù)知訓(xùn)練表
課堂演練:危險預(yù)知(kY)表設(shè)計
2. 第二階段:慎思對策
1)事故調(diào)查形成“安全分析表”
2)切斷安全事故的災(zāi)害連鎖
課堂演練:安全事故分析表設(shè)計
3. 第三階段:實施對策
1)對實施過程進行監(jiān)督與檢查
2)及時獲取領(lǐng)導(dǎo)的想法與支持
4.第四階段:檢查結(jié)果
四、安全事故預(yù)防管理
1. 現(xiàn)場預(yù)知危險訓(xùn)練KYT4階段法
案例分析:設(shè)備安全教育卡
情境模擬:現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練
2. STOP安全訓(xùn)練觀察計劃的應(yīng)用實踐
案例分析:杜邦安全管理的啟示
3. 愚巧法在安全管理中的運用原理
 
第八講:目視化管理
一、現(xiàn)場目視管理
1. 現(xiàn)場目視管理實施的要領(lǐng)
2. 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
3. 目視管理品質(zhì)異常管制技巧
4. 目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧
5. 目視看板的制作要領(lǐng)和步驟
6. 現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作
問題剖析:豐田目視管理應(yīng)用“三要素”
觀看錄像:目視管理在6S活動中的應(yīng)用
問題研討:如何讓看板管理不流于形式
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