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生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

課程編號：59211   課程人氣：177

課程價格：￥4800  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產管理 

授課講師：雷衛(wèi)旭

課程安排：

       2025.3.29 深圳 2025.7.19 廣州 2025.11.22 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理(建議）、銷售管理、訂單管理，計劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

【培訓收益】
1、完善PMC交付跨部門制度和責任角色認知提升準時交貨和降低庫存成本。 2、預測及制定合理的短、中、長期S&op銷售預測計劃，建立有效的預測模型，提升預測準確率--達成公司銷售管理目標。 3、信息化項目銜接實施，線上線下如何互動協(xié)同職能認知和制度。 4、PMC如何推動提升工程資料齊套率，完善研發(fā)項目管理提升質量合格率,。 5、解決插單，急單，補單，加單。減單和消單降低生產計劃變化率。 6、PMC建立滾動月周S&op計劃產供銷平衡會議制度協(xié)同銷售預測與調撥需求規(guī)劃，縮短交貨周期。 7、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析滿足市場需求和產能最大化，并建立完善產品數據機制協(xié)助公司建立產品工程數據。 8、PMC如何統(tǒng)籌各部門周計劃和每日工序排程產前三大準備提高備料準確率, 鎖定計劃不變。 9、如何配合生產計劃采購物料交期控制和備料齊套制度 提高供應商交貨準確率和降低庫存。

卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單

插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1目的
通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產與銷售問題，進行協(xié)調、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。
2.適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產安排及調整，對減單、消單、停單改單進行相應的生產產能調整。
3.定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠
d加單:在原有產品上，只是增加產品數量，不增加產品種類
e減單:在原有產品上，只是減少產品數量，不減少產品種類
f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單
g停單:因商務原因和產品因素，要求工廠停止訂單生產。
h的基礎上更換包裝或者產品牌號等等
4、加單進行訂單優(yōu)先級的評定<
a外部因素:4
①按照生產額外費用的高低來定義訂單的優(yōu)先級(eg空運風險，延期船期的費用增加，合同違約的賠償風險)<
②客戶對我們公司的重要程度
③我司產品對于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后

第一章：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃PMC職能管理
本章主題目的:認知供應鏈之出貨計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)同產能提升職能及線上線下如何互動協(xié)同職責管理
0何謂供應鏈S&OP（定義）和PMC（定義）
PC九大職責工作內容和MC十四個職責工作內容
上海機械工程廠PMC職能圖
１、PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
案例分析：供應鏈S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善集成供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
1)S&OP三大產能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.普茨邁斯特年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程—產銷協(xié)同信息系統(tǒng)
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司滾動月度銷售/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
本章主題目的:銷售訂單計劃/研發(fā)項目計劃/生產計劃如何銜接提升準時交貨
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
現(xiàn)場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
本章目的:主生產計劃如何銜接車間計劃提升生產計劃準時完成
1 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
2周生產計劃要點、內容及編制演練----
3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法
現(xiàn)場輔導實操演練：準時化拉動排產依據和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
本章目的:如何配合生產計劃采購物料交期控制和備料齊套制度
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
現(xiàn)場輔導實操演練：采購物料交期制度和備料齊套制度
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
-2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
 

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