【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購(gòu)經(jīng)理+主管、銷售經(jīng)理+主管、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計(jì)劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

【培訓(xùn)收益】
提升生產(chǎn)效率：通過(guò)掌握生產(chǎn)計(jì)劃制定和物料控制的核心知識(shí)，能夠更合理地安排生產(chǎn)活動(dòng)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。 降低成本：通過(guò)精確預(yù)測(cè)物料需求，優(yōu)化庫(kù)存管理，以及精細(xì)的物料采購(gòu)策略，企業(yè)可以降低庫(kù)存成本和采購(gòu)成本，進(jìn)而降低整體運(yùn)營(yíng)成本。 增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品按時(shí)交付，有助于提升客戶滿意度，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 提高決策能力：通過(guò)案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實(shí)際問(wèn)題的能力，幫助學(xué)員在面對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時(shí)能夠做出更明智的決策。 促進(jìn)跨部門協(xié)作：了解PMC與生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)等部門之間的緊密聯(lián)系，有助于促進(jìn)跨部門之間的協(xié)作和溝通，形成更加高效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系。 培養(yǎng)系統(tǒng)思維：課程強(qiáng)調(diào)整體性和系統(tǒng)性，培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問(wèn)題的能力，使他們能夠更好地理解和應(yīng)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的復(fù)雜問(wèn)題。

第一講：認(rèn)識(shí)PMC與生產(chǎn)計(jì)劃管理（快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃管控）
一、生產(chǎn)計(jì)劃管理——工廠常見(jiàn)的問(wèn)題
1. 交貨計(jì)劃未達(dá)成
2. 庫(kù)存量大
3. 生產(chǎn)銜接不順暢
4. 加班無(wú)法控制
5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等
工具：供應(yīng)鏈SCOR模型（供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型）
PMC管理的重要性：確保準(zhǔn)確的計(jì)劃信息，使公司資金流、實(shí)物流最大化利用
——供應(yīng)鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）
二、PMC的核心架構(gòu)
——競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境給PMC人員帶來(lái)的挑戰(zhàn)
1. 四個(gè)中心：訂單中心、計(jì)劃中心、物料中心、出貨中心
2. 兩種控制：效率控制、成本控制
3. 三個(gè)工作手段：數(shù)量、進(jìn)度、補(bǔ)差
三、PMC的運(yùn)作流程
1. 計(jì)劃管控
2. PMC的體系流程
——采購(gòu)程序→不合格品處理程序→試產(chǎn)流程
四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)
1. PMC主要工作職責(zé)：以準(zhǔn)時(shí)交付的生產(chǎn)計(jì)劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進(jìn)|控制
2. 計(jì)劃員（PC員）工作職能：平衡產(chǎn)能的交期評(píng)審，制定生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)度，督促物料及異常協(xié)調(diào)
3. 物控員（MC員）工作職能：核算MRP，需求計(jì)劃|申購(gòu)|進(jìn)度|異常協(xié)調(diào)，損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理；
4. PMC職業(yè)素質(zhì)
1）責(zé)任心強(qiáng)（數(shù)據(jù)、時(shí)間、成本）
2）品質(zhì)觀念強(qiáng)（統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)見(jiàn)性、溝通能力、反應(yīng)靈敏）
五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
1. 生產(chǎn)能力
2. 產(chǎn)能分析
3. 決定產(chǎn)能六大因素
——決定計(jì)劃產(chǎn)量（以工時(shí)計(jì)算）、決定有效（可用）的產(chǎn)量
4. 生產(chǎn)負(fù)荷分析
1）人力負(fù)荷
2）機(jī)器負(fù)荷
3）時(shí)間負(fù)荷
六、生產(chǎn)計(jì)劃制定
1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素
2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則
1）先到先做（最常用）
2）加工時(shí)間最短
3）交期寬裕最小
4）后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)
5）后續(xù)作業(yè)數(shù)最多
3. 生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)
4. 插單、加單處理和應(yīng)變六個(gè)方法
5. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)
1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則
2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則
3）預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需
4）采用分批交貨方式
5）利用半成品、成品替代或改制
6）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單
七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)
1. 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
工具：交貨計(jì)劃進(jìn)度表，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表，物料齊套表，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（合理利用各類報(bào)表及各類工具）
2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式：事前、事中、事后
3. 生產(chǎn)控制四方面：計(jì)劃合理性、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過(guò)程控制、異常處理
4. 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
1）訂單內(nèi)容變更或交期提前：分析負(fù)荷，調(diào)整計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門
2）生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行：協(xié)調(diào)追趕計(jì)劃
3）機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)：交貨交期評(píng)估，恢復(fù)及提高效率|進(jìn)度
4）生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上：物料齊套管理
5）品質(zhì)出現(xiàn)異常：五五分析法
6）技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題
7）人員不足或操作不熟練
8）人員配合出現(xiàn)問(wèn)題
5. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第二講：物料計(jì)劃管理（快速交貨的物料計(jì)劃管控）
一、物料計(jì)劃管理
1. 庫(kù)存計(jì)劃方法
2. MRP計(jì)劃方法
討論：計(jì)劃如何解決銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的問(wèn)題
3. 庫(kù)存計(jì)劃方法的應(yīng)用
1）制造策略（ITEM化）
2）計(jì)劃改進(jìn)
3）采購(gòu)技術(shù)
4）供應(yīng)商管理策略
二、物控工作技巧
1. 物料控制的精髓是“三不”
1）不斷料（待料）
2）不呆料（滯料）
3）不囤料（積料）
2. 制造企業(yè)八大浪費(fèi)
3. 物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備的5R原則
4. 物控主要工作內(nèi)容
1）存量控制的基準(zhǔn)：ABC管理法
2）物料發(fā)放管制
——物料超領(lǐng)、短缺處理
——呆料的形成、防范及處理
3）物料跟進(jìn)與進(jìn)料控制
討論：如何跟蹤物料到位
六大真因：計(jì)劃、采購(gòu)、品質(zhì)、工程、物控、貨倉(cāng)
三、PMC管理八大工具
1. 建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷
2. 建立實(shí)際產(chǎn)出負(fù)荷分析
3. 物料齊套管理
4. 生產(chǎn)計(jì)劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立
5. 生產(chǎn)過(guò)程控制--過(guò)程數(shù)據(jù)管理
6. 建立計(jì)劃交付的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范
7. 設(shè)立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范
8. 交期延誤原因分析
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問(wèn)題？

第三講：物料齊套控制（快速交貨的物料計(jì)劃管控）
一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點(diǎn)
1. 訂單齊套
2. 裝配（工單）齊套
二、企業(yè)對(duì)齊套控制的索求
訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過(guò)濾→工序物料跟催
三、齊套控制的方法探究
1. 清單報(bào)表法→統(tǒng)計(jì)法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法
案例解析：某企業(yè)的成功實(shí)踐
2. 建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián)
案例：三星計(jì)劃管控模式

第四講：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理（快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)銷售的協(xié)調(diào)管理）
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的目的：組織規(guī)劃協(xié)調(diào)，低成本高效的服務(wù)客戶需求
一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的模式
——訂單生產(chǎn)+計(jì)劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)
二、生產(chǎn)的模式
——需求預(yù)測(cè)計(jì)劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項(xiàng)目型
三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的方法
1. 核心管理維度：需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷管理-物料策略
2. 銷售會(huì)議核心：需求預(yù)測(cè)-客戶需求-產(chǎn)銷決議-風(fēng)險(xiǎn)因素-關(guān)鍵執(zhí)行
3. 產(chǎn)銷指標(biāo)：交付指標(biāo)+庫(kù)存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)等
案例解析：供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革
1）項(xiàng)目需求及推進(jìn)
2）供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點(diǎn)
3）供應(yīng)鏈銷售預(yù)測(cè)優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn)
4）供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理關(guān)鍵點(diǎn)
5）數(shù)字化系統(tǒng)固化
6）供應(yīng)鏈交付改善實(shí)施計(jì)劃
課后總結(jié)：
1）內(nèi)容的回顧與總結(jié)
2）學(xué)員提問(wèn)與互動(dòng)答疑環(huán)節(jié)
3）課后行動(dòng)學(xué)習(xí)說(shuō)明 

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
獲國(guó)家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）
獲國(guó)家實(shí)用新型專利（遠(yuǎn)程信息采集云燈裝置）
曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)
曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人CEO
曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人
曾任：哈爾濱工業(yè)大學(xué)培訓(xùn)項(xiàng)目授課專家
曾任：中北大學(xué)客座教授
生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100多個(gè)項(xiàng)目落地
多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)幾百場(chǎng)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國(guó)總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過(guò)PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：
——任職東莞三星電機(jī)公司期間——
經(jīng)營(yíng)革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；
成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。
變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問(wèn)題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開(kāi)發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開(kāi)展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國(guó)三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開(kāi)深層次探究事物本質(zhì)局面，通過(guò)供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；
成果：實(shí)現(xiàn)庫(kù)存金額降低35%，成品庫(kù)存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開(kāi)拓項(xiàng)目和客戶開(kāi)發(fā)，并通過(guò)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)+流程+采購(gòu)流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；
成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬(wàn)）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；
成果：實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求；

部分授課案例：
序號(hào) 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司 降本增效提質(zhì)課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理課題 10
6 重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
11 億和集團(tuán)公司 VSM價(jià)值流為主課題 12
12 中航集團(tuán)公司 班組長(zhǎng)能力提升課題 4
13 眾生藥業(yè)公司 物流改善及成本管理 4

部分項(xiàng)目案例：
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 項(xiàng)目的主要內(nèi)容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%，年節(jié)省346萬(wàn)
PD2車間效率提升 提升32%，年節(jié)省560萬(wàn)
三車間效率提升 提升35%，年節(jié)省213萬(wàn)
東莞三星電機(jī)有限公司 POWER事業(yè)部 SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升 SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬(wàn)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升 提升53%，年節(jié)省1347萬(wàn)
制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少 時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬(wàn)
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設(shè)備效率提升 效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升35%，年節(jié)省520萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省455萬(wàn)
備件成本減少 降低72%
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，共年節(jié)省1540萬(wàn)
馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升35%
設(shè)備故障率 減少60%，年節(jié)省355萬(wàn)
備件成本減少 降低30%，年節(jié)省150萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，年節(jié)省540萬(wàn)
佛山法恩莎有限公司 衛(wèi)浴產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升30%，年節(jié)省420萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省255萬(wàn)
產(chǎn)品成本減少 降低15%，年節(jié)省3000萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省680萬(wàn)
重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 燃?xì)獗懋a(chǎn)品 沖壓換模時(shí)間改善 效率提升40%
設(shè)備效率提升 效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升45%，年節(jié)省320萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省220萬(wàn)
消耗品成本減少 降低30%，年節(jié)省100萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省580萬(wàn)
華潤(rùn)三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升33%
設(shè)備故障率 減少65%，減少上班時(shí)間
備件成本減少 降低35%
品質(zhì)失敗成本降低 降低32%，年節(jié)省840萬(wàn)
東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 電腦工控機(jī)/服務(wù)器 生產(chǎn)效率提升 效率提升35%
SMED換型時(shí)間 減少30%
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機(jī)產(chǎn)品 生產(chǎn)效率提升 效率提升32%
SMED換型時(shí)間 減少35%
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 提升36%
南山鋁業(yè)集團(tuán) 電力 煤炭節(jié)約改善 每年節(jié)約2000多萬(wàn)
點(diǎn)解鋁 電力節(jié)約 每年節(jié)約600多萬(wàn)
電池鋁箔 產(chǎn)品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：
《IE七大手法》
《高級(jí)精益6S管理》
《TQM全面質(zhì)量管理之過(guò)程品質(zhì)管控》
《TWI班組長(zhǎng)管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設(shè)備TPM》
《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》 

• PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是怎樣運(yùn)作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評(píng)估及考核體系（8）需求與預(yù)測(cè)的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

   

  一、生產(chǎn)管理概論1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標(biāo)3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程附助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程附屬生產(chǎn)過(guò)程二、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用2、生產(chǎn)計(jì)劃的層次3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟4、常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法5、定..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計(jì)劃的用途4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類5、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件7、生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計(jì)劃的編制1、途程計(jì)劃的內(nèi)容2、途程計(jì)..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)培訓(xùn)（PMC）

   

  第一室:銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析 銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／..

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