【培訓(xùn)對(duì)象】
培訓(xùn)對(duì)象： 制造型企業(yè)廠長(zhǎng), 生產(chǎn)/工程/質(zhì)量/物料部門等中層經(jīng)理、工業(yè)工程師和其他骨干員工

【培訓(xùn)收益】
1. 了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀 2. 掌握IE改善手法的運(yùn)用，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)技能提升 3. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善與搬運(yùn)分析 4. 提高改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，維持改善成效防止反彈的措施

 第一章 生產(chǎn)線和生產(chǎn)線平衡簡(jiǎn)介
一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
1. 定義
2. 流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)
3. 組織流水線生產(chǎn)的必要條件
4. 流水線的分類
5. 木桶定律
二、生產(chǎn)線平衡的定義
1. 定義
三、生產(chǎn)線平衡的意義

四、常用術(shù)語(yǔ)介紹
1. 節(jié)拍（Takt Time）
2. 傳送帶速度（CV）
3. 員工作業(yè)時(shí)間（Operator Circle Time）
4. 產(chǎn)線平衡圖
5. OCT —節(jié)拍柱狀圖
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （Standard Time）
7. 瓶頸工序
8. 生產(chǎn)線平衡率
五、生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
1. 生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法
1) 基本原則
2) 基本方法
3) 5W1H
4) ECRS法則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）
5) 圖示分析
6) 平衡手法
①　工時(shí)測(cè)量
②　山積表/山積圖（OCT — 節(jié)拍柱狀圖）
③　程序分析和改善
④　損失分析
⑤　作業(yè)條件改善
⑥　打破平衡
7) 打破平衡案例
8) 平衡改善過(guò)程中的注意事項(xiàng)
2. 生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用范圍
1) 客戶需要量上升，節(jié)拍時(shí)間加快
2) 客戶需要量下降，節(jié)拍時(shí)間減慢
3) 減少人員，節(jié)拍不變
4) 減少人員，節(jié)拍加快
3. 生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法
4. 改善案例詳解

 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。