【培訓對象】
生產一線主管及班組長

【培訓收益】
通過學習本課程，您將能夠： ● 正確掌握分析問題、解決問題能力 。 ● 能使一線主管掌握正確的指導技能，提高生產，減少浪費，穩(wěn)定質量。 ● 能使一線主管掌握正確的改善技能； 利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤。 ● 注重安全教育與管理，減少意外災害的發(fā)生以及減少工具、設備的損壞。 ● 改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能； 提高團隊的協(xié)作，減少一線員工流失，穩(wěn)定生產。

序言：
1. 什么是一線主管
2. 一線主管的角色認知
3. 管理者必備的2種知識，3個技能
4. 現(xiàn)場管理應具備的管理意識
1）顧客第一的思想
2）基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
3）遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
4）解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
5）現(xiàn)場問題的預防及處理
6）重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
5、現(xiàn)場管理之屋

第一講：JI部分（指導的技能）
1. 進修的基本觀念
2. 培養(yǎng)部下：培養(yǎng)的內容
3. 培養(yǎng)部下的四個境界
4. 指導部下：農業(yè)思想，創(chuàng)造部下成長的自然環(huán)境
5. 指導部下：老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法
6. 指導部下：作為榜樣的管理者
7. 指導部下：工作就是培養(yǎng)
8. 指導部下：骨干員工的培養(yǎng)
9. 指導部下：接班人的培養(yǎng)
10. 指導部下：手把手式的培養(yǎng)法——JI
1）不完善的指導方法演練 （一個視頻場景）
2）正確的指導方法演練
3）工作指導4階段法講解
第一階段：讓對方準備學習
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：讓對方做做看
第四階段：看看教導之后
4）正確運用階段法的4項準備工作
第一：訂立訓練計劃
第二：分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標準案例）
第三：準備全部的東西
第四：整理作業(yè)場
11. 提高員工實際操作技能的指導要點
1）主動指導員工
2）積極的引導和消極的規(guī)范
3）按照日程表有計劃的進行
4）指導的在線化

第二講：JM部分（改善的技術訓練，側重點）
1. 現(xiàn)場改善的定義
2. 現(xiàn)場改善的方向：Q、C、D、M、S、E
3. 工作現(xiàn)場的管理改善
4. 現(xiàn)場管理中的七大浪費
1）過量生產的浪費
解決思路：同期化計劃和準時化生產方式導入
案例：TOC 理論的導入
2）搬運的浪費
解決思路：生產現(xiàn)場布局
案例：某企業(yè)工藝設備布局實戰(zhàn)
3）等待的浪費
解決思路：工作前的準備
案例：生產管理者一天關鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查)
4）庫存的浪費
解決思路：整個生產系統(tǒng)的平衡和準時化配合
案例：倉儲ABC法的運用實戰(zhàn)
5）加工自身的浪費
解決思路：現(xiàn)場人員的合理布局
案例：某企業(yè)的人員崗位測試
6）動作的浪費
解決思路：現(xiàn)場的12種動作的浪費的快速切換
案例：某企業(yè)的現(xiàn)場動作分析
案例：SMED技術的使用
7）生產不良的浪費
解決思路：導入“零缺陷”質量意識，牢固樹立：質量是設計生產出來的，不是質量檢驗出來的。
案例：某企業(yè)生產現(xiàn)場的落地操作說明書
互動案例：如何教導員工一次性做對。
5. 現(xiàn)場管理中效率的改善
1）環(huán)境改善
2）目視化與看板管理（大量的現(xiàn)場圖片參考）
3）效率改善（拉動式計劃）
4）設備故障改善
5）質量穩(wěn)定性改善
6）現(xiàn)場成本控制改善
7）安全問題改善
6. IE七大改善手法介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法
7. 改善的基本技法介紹
1）頭腦風暴法的現(xiàn)場互動
2）4MIE法
3）特性要因理論
4）柏拉圖
5）村鎮(zhèn)會議
8. 解決問題的8D方法（海信公司的8D小組系列圖片）
1）課題選擇
2）現(xiàn)狀把握及目標設定
3）活動計劃作成
4）原因分析
5）對策立案及實施
6）效果確認
7）標準化及固定期管理
8）反省及今后展望

第三講：JR部分（管理人的技能）
1. 管理者定義
2. 管理者的職責
3. 現(xiàn)場管理：管事和管人
4. 溝通的重要性與三大環(huán)節(jié)
5. 如何和上級溝通、平級和下級有效溝通
現(xiàn)場互動：心理測試生命中的性格特點
6. 現(xiàn)場管理三現(xiàn)原則
7. 現(xiàn)場管理存在問題的解決方法
8. 現(xiàn)場管理中激勵部下，提升績效的方法
9. 現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力要求
10. 現(xiàn)場管理有效溝通
1）生產型企業(yè)員工分類
2）不同類型員工的心理狀態(tài)
3）不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應
4）如何利用不同員工特點開展工作
5）如何開展員工教育
6）下屬不聽話的四個原因七個對策
11. 解開溝通密碼
1）現(xiàn)場管理溝通密碼
2）如何和不同類型的上級有效溝通
3）如何和平級溝通
4）如何和你下屬溝通
5）對待特型員工如何使用你的影響力
6）如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）
7）如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）
12. 通過互動加強班組建設
視頻教學：控制一個混亂的局面
啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應
1）老實敦厚的下屬
2）胸無大志的下屬
3）恃才傲物的下屬
4）嚴于律己的下屬
5）有恃無恐的下屬

第五講：JS（工作安全）
1. 安全意識
1）一場慘痛的教訓
2）什么是事故
3）海因理希法則如何解釋安全事故
4）是什么習慣導致了安全事故⑥
2. 安全事故分析
1）安全事故發(fā)生的人群分析
2）事故中的“人”
3）事故中的“機器”
4）事故中的“物”
5）常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
6）危險源識別與防范 

20年大型制造業(yè)集團生產管理經驗
（其中10+年外資企業(yè)生產管理實務經驗）
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
工信部第五研究所特聘專家
精益研修員（日本豐田出身）
華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理
曾任：成就國際（中國）集團丨高級合伙人
曾任：青島3G集團丨高級合伙人
曾任：青島振華幕墻公司|高級合伙人
著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》、《有分寸的溝通藝術》
擅長領域：精益生產/豐田方式生產體系與安全管理/企業(yè)的生產運營體系改善/生產效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務，引用世界一流先進的精益生產現(xiàn)場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。
☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產管理思想
☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產現(xiàn)場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內訓超過1200余場，企業(yè)受訓學員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經指導后均獲得喜人成績。
部分咨詢項目：
企業(yè)名稱 項目類型
山東信偉糧油有限公司 6S管理項目
貴州興義火電廠 7S管理項目
萊州金橋實業(yè)總公司 企業(yè)轉型期的規(guī)范化管理
西寧黃河水電集團 精益生產項目
日照和泰包裝廠 規(guī)范化管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 安全生產管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 績效管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 常年咨詢顧問
青島前豐國際帽藝有限公司 績效考核全年項目顧問
青島中興達橡塑有限公司 精益生產全年項目顧問
青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問
青島犀利研磨有限公司 規(guī)范化管理項目
夏津縣潤通紡織有限公司 生產規(guī)范化管理項目
夏津縣瑞鑫紡織有限公司 管理規(guī)范化管理項目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顧問
青島青橡橡膠有限公司 全年績效考核顧問
青島威西諾散熱器公司 精益生產全年項目顧問
長青建材（蓬萊）公司 精益生產項目
阜新煤矸石發(fā)電廠 7S項目
富拉爾基電廠 7S項目
長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練
濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目
東風柳汽集團 班組管理系列課程總教練

主講課程：
《現(xiàn)代制造業(yè)職業(yè)經理人“三力管理”模型構建》
《智能制造環(huán)境下的生產運營管理模式變革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生產運營管理實戰(zhàn)系列課程》
《智能制造與精細化管理》
《全員設備管理——TPM》
《全員質量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《新型班組建設系列課程》 

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