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生產(chǎn)一線主管工作計(jì)劃與改善能力提升

課程編號(hào):34256

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:401

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:周新奇

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
資深基層主管、資深班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、工程師等

【培訓(xùn)收益】


一線主管系統(tǒng)性思維能力提升
什么是企業(yè)的一線管理者
管理的定義:整合組織各項(xiàng)資源,通過他人,達(dá)成組織目標(biāo)的過程
一線主管的價(jià)值:改變現(xiàn)狀!解決問題!達(dá)成目標(biāo)!結(jié)果負(fù)責(zé)!
一線主管的必備心態(tài):正心、取勢(shì)、明道、優(yōu)術(shù)
一線主管的工作方向:既能處理各項(xiàng)日常業(yè)務(wù)問題!更能積極主動(dòng)解決問題,達(dá)成部門的目標(biāo)
一線管理者有效態(tài)度和行為習(xí)慣:積極主動(dòng)、以終為始、要事第一、知
一線主管必備的思考方式:全局思考、深度思考、批判思考、邏輯思考
一線主管有效的制定工作計(jì)劃
情境一:徐班長(zhǎng)面對(duì)目前的亂象該怎么辦?
一線主管如何做好有價(jià)值工作的關(guān)鍵思路(Y = F(x))
什么邏輯性思考?
如何通過邏輯思考找到目前最重要的改善性工作事項(xiàng)
什么是邏輯思維導(dǎo)圖?
邏輯思維導(dǎo)圖的有效展開(方向、動(dòng)因、阻因、結(jié)果、后果)
邏輯思維導(dǎo)圖的案例分析:如何通過現(xiàn)場(chǎng)推行 5S 解決產(chǎn)品合格率問題
邏輯思維導(dǎo)圖的練習(xí)
如何創(chuàng)造條件運(yùn)用思維導(dǎo)圖制定工作計(jì)劃(員工、機(jī)制、能力)
如何創(chuàng)造條件運(yùn)用思維導(dǎo)圖工作計(jì)劃的案例分析:制定 5S 推行路徑
制定工作計(jì)劃的有效練習(xí)
如何將工作計(jì)劃轉(zhuǎn)換成各部門的員工的行動(dòng)計(jì)劃 – 甘特圖
如何將工作計(jì)劃轉(zhuǎn)換成各部門的員工的行動(dòng)計(jì)劃 – 甘特圖案
如何將將行動(dòng)計(jì)劃有效落實(shí)
一線主管必備精益工具 – 5S&可視化&工廠布置&生產(chǎn)線平衡分析&防錯(cuò)法
 精益工具 - 工廠布置分析
工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的作用與畫法
工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的原則
工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的基本形式:U型、L型等
工廠現(xiàn)場(chǎng)面罩的思路
 研究布置的七個(gè)步驟:決定比例尺、按比例尺,畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設(shè)計(jì)新的配置圖、對(duì)布置管道等進(jìn)分析、對(duì)通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結(jié)果歸納到評(píng)價(jià)表里
練習(xí):某組裝小型設(shè)備的工廠現(xiàn)場(chǎng)布置
工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運(yùn)和走動(dòng)成本
 精益工具 - 生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率和整體效率
生產(chǎn)平衡編成效率
生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案:刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化
生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的區(qū)別
工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義
提高現(xiàn)場(chǎng)員工的多能工比率
多能工訓(xùn)練預(yù)定表
平衡損失率
實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí)
如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達(dá)成降低工廠庫(kù)存成本和等待成本的目的
精益工具 - 5S 與目視化管理
 什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
 什么是目視化管理
 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么要目視化管理
 生活中的可視化
 目視化管理工具的特點(diǎn)
 目視化管理的作用:工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重
要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績(jī)一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然
 目視化管理的方法 – 定位法
 目視化管理的方法 – 分區(qū)法
 目視化管理的方法 – 顏色法
 目視化管理的方法 – 方向法
 目視化管理的方法 – 形跡法
 目視化管理的方法 – 透明法
 目視化管理的方法 – 標(biāo)示法
 目視化管理的方法 – 圖形法
 目視化管理的方法 – 公告法
 目視化管理的方法 – 地圖法
 目視化管理的方法 – 備忘法
 目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
 目視化管理的方法 – 定位
 如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本
精益工具 - 防錯(cuò)法
 防錯(cuò)法定義
 人為什么容易犯錯(cuò)誤:誤解、識(shí)別、新手、遺忘、故意等
 防錯(cuò)法基本原則
 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 斷根原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 保險(xiǎn)原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 自動(dòng)原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 順序原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 隔離原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 相符原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 復(fù)制原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 層別原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 警告原理
 防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 緩和原理
如何通過防錯(cuò)法來降低公司的品質(zhì)成
答疑和討論 

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