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亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級(jí)研修班

課程編號(hào)：13372   課程人氣：1566

課程價(jià)格：￥4280  課程時(shí)長(zhǎng)：3天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：質(zhì)量管理 

授課講師：Enrico Wu

課程安排：

       2014.7.24 青島



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等

【培訓(xùn)收益】
掌握了高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計(jì)質(zhì)量管理、過(guò)程質(zhì)量控制與流程二次開發(fā)與再造技術(shù)、如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標(biāo)分解與績(jī)效考核體系，運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)的推廣機(jī)制與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)，項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤(rùn)的絕佳路徑與秘密武器。

模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維
1．質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①.省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
④.高層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知與參與
⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計(jì)與執(zhí)行
研討：質(zhì)量說(shuō)起來(lái)重要，做起來(lái)次要……
2．如何看待質(zhì)量成本
①.現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的識(shí)別
②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
③.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法
⑤.面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例：T公司FY09財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表
3．營(yíng)造全員改善的文化
①.快樂(lè)文化變革與工作指導(dǎo)手冊(cè)的制定
②.圓桌會(huì)議—員工成長(zhǎng)差距分析與評(píng)估
③.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練
④.全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本
⑤.全員提案改善的認(rèn)知與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
⑥.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的數(shù)字表盤式可視化
案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動(dòng)
 
模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力
1．團(tuán)隊(duì)組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會(huì)失敗
②.團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)4部曲、8步驟
③.團(tuán)隊(duì)使命、愿景、價(jià)值觀
④.組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)、角色與職責(zé)
⑤.團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)與激勵(lì)技術(shù)
案例：一個(gè)新質(zhì)量主管的尷尬
2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉
①.第一項(xiàng)修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
②.第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項(xiàng)修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項(xiàng)修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
⑤.第五項(xiàng)修煉：績(jī)效推動(dòng)的改進(jìn)力
⑥.第六項(xiàng)修煉：凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力
⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂(lè)觀
 
模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
1．設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.設(shè)計(jì)質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
②.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
③.DFSS、TRIZ與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)
④.設(shè)計(jì)流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)
⑤.設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
研討：為什么說(shuō)，設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度達(dá)70%
案例：T公司設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī)
②.完美現(xiàn)場(chǎng)的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則
③.八大浪費(fèi)、成本分析與庫(kù)存管理
④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)
⑤.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育
⑥.防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證
問(wèn)題：?jiǎn)拘褑T工對(duì)質(zhì)量的忠誠(chéng)度
案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)
3．供應(yīng)商選擇與策略管理
①.采與購(gòu)的作用與意義、及二者的區(qū)別
②.供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)
③.采購(gòu)與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作
④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量
⑦.供應(yīng)商月度、季度績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
案例：F供應(yīng)商如何通過(guò)DELL資格認(rèn)證
 
模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問(wèn)題分析與工具應(yīng)用
①.什么是問(wèn)題，定義問(wèn)題的基本原則
②.阻礙問(wèn)題解決的基本根源
③.黃金法則—問(wèn)題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析法
⑤.9步法—問(wèn)題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
研討：洞察現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例：?jiǎn)栴}思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事
2．過(guò)程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)
①.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施的方法與要點(diǎn)
②.什么是過(guò)程能力與過(guò)程能力分析
③.過(guò)程能力分析的知識(shí)框架與實(shí)踐指南
④.過(guò)程能力分析實(shí)施的十步法
⑤.過(guò)程失效模式PFMEA知識(shí)框架
⑥.過(guò)程失效模式實(shí)施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升
案例：T產(chǎn)品的X尺寸過(guò)程能力分析
3．突破現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方案的瓶頸
①.建立全員問(wèn)題解決的意識(shí)方法與步驟
②.強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
③.問(wèn)題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
 
模塊五：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理
1．質(zhì)量目標(biāo)與績(jī)效考核
①.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
②.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
③.常見(jiàn)的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個(gè)方法
④.績(jī)效考核體系的設(shè)計(jì)與執(zhí)行
⑤.質(zhì)量績(jī)效與部門考核的結(jié)合
研討：績(jī)效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理
2．質(zhì)量信息化與文化建設(shè)
①.質(zhì)量信息管理的理念與3個(gè)輔導(dǎo)體系
②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程
③.實(shí)用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
④.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
⑤.實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
3．精英人才培育技術(shù)
①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟
④.人才培育的要求與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計(jì)劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
 
模塊六：持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
1．持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)
②.常見(jiàn)持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)
③.成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想
④.企業(yè)家對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)
2．持續(xù)改進(jìn)的方法與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)
①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法
②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
③.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟
④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)
⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
3．為了實(shí)現(xiàn)快樂(lè)并有價(jià)值的持續(xù)改進(jìn)
①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
③.快樂(lè)推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟
④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)
 
七.課程總結(jié)Q&A
1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)
2．專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3．快樂(lè)分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)
5．填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》
咨詢電話：
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