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亞太質量經理CMQ高級研修班
課程編號：13348 課程人氣：1275
課程價格：￥4280 課程時長：3天
2014.5.23
【培訓對象】
適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如總經理、部門總監(jiān)、質量經理/主管、技術經理、研發(fā)經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等
【培訓收益】
掌握了高效的質量管理系統(tǒng)組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程二次開發(fā)與再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標分解與績效考核體系，運用持續(xù)改進的推廣機制與項目輔導技術，項目持續(xù)改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。
適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如總經理、部門總監(jiān)、質量經理/主管、技術經理、研發(fā)經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等
【培訓收益】
掌握了高效的質量管理系統(tǒng)組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程二次開發(fā)與再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標分解與績效考核體系，運用持續(xù)改進的推廣機制與項目輔導技術，項目持續(xù)改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。
模塊一：精益質量管理的策略思維
1．質量意識與質量標準
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質量管理的6大誤區(qū)
③.阻礙質量發(fā)展的4個要素
④.高層對質量的認知與參與
⑤.標準精細化的設計與執(zhí)行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質量成本
①.現(xiàn)場7大浪費的識別
②.質量成本的系統(tǒng)框架與方向
③.質量成本的科目分解與標準化系統(tǒng)
④.員工核算質量成本的5種方法
⑤.面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質量意識階梯式教育訓練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認知與評價標準
⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化
案例：V公司全員質量教育的方案推動
1．質量意識與質量標準
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質量管理的6大誤區(qū)
③.阻礙質量發(fā)展的4個要素
④.高層對質量的認知與參與
⑤.標準精細化的設計與執(zhí)行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質量成本
①.現(xiàn)場7大浪費的識別
②.質量成本的系統(tǒng)框架與方向
③.質量成本的科目分解與標準化系統(tǒng)
④.員工核算質量成本的5種方法
⑤.面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質量意識階梯式教育訓練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認知與評價標準
⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化
案例：V公司全員質量教育的方案推動
模塊二：魅力溝通與水性領導力
1．團隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗
②.團隊組建技術4部曲、8步驟
③.團隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構的設計、角色與職責
⑤.團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
2．卓越質量經理的6項修煉
①.第一項修煉：持之以恒的學習力
②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項修煉：人才復制的教導力
⑤.第五項修煉：績效推動的改進力
⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力
⑦.卓越質量經理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
1．團隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗
②.團隊組建技術4部曲、8步驟
③.團隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構的設計、角色與職責
⑤.團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
2．卓越質量經理的6項修煉
①.第一項修煉：持之以恒的學習力
②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項修煉：人才復制的教導力
⑤.第五項修煉：績效推動的改進力
⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力
⑦.卓越質量經理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
模塊三：高效的質量保證系統(tǒng)組建技術
1．設計質量保證系統(tǒng)
①.設計質量的必要性與4大誤區(qū)
②.設計質量保證DQA的職責與角色
③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術
④.設計流程精細化與變更管理技術
⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優(yōu)化與質量提升
2．制造質量保證系統(tǒng)
①.沖擊制造“質量”的6個危機
②.完美現(xiàn)場的8項基本準則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標準在制造工序實施要點
⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術
⑦.質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統(tǒng)
3．供應商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
②.供應商初次評價體系與標準
③.采購與供應商管理團隊如何協(xié)同合作
④.供應商材料在生產線質量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質量
⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準
案例：F供應商如何通過DELL資格認證
1．設計質量保證系統(tǒng)
①.設計質量的必要性與4大誤區(qū)
②.設計質量保證DQA的職責與角色
③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術
④.設計流程精細化與變更管理技術
⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優(yōu)化與質量提升
2．制造質量保證系統(tǒng)
①.沖擊制造“質量”的6個危機
②.完美現(xiàn)場的8項基本準則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標準在制造工序實施要點
⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術
⑦.質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統(tǒng)
3．供應商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
②.供應商初次評價體系與標準
③.采購與供應商管理團隊如何協(xié)同合作
④.供應商材料在生產線質量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質量
⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準
案例：F供應商如何通過DELL資格認證
模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問題分析與工具應用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯(lián)圖
研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預防技術
①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
3．突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
1．問題分析與工具應用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯(lián)圖
研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預防技術
①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
3．突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
模塊五：中層領導如何做好部門管理
1．質量目標與績效考核
①.質量目標的設定與管理制度
②.質量目標管理的PDCA循環(huán)
③.常見的質量目標分解的3個方法
④.績效考核體系的設計與執(zhí)行
⑤.質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2．質量信息化與文化建設
①.質量信息管理的理念與3個輔導體系
②.質量信息化體系的建設與應用流程
③.實用型質量信息的管理軟件QKMS
④.持續(xù)改進是質量文化建設的基礎
⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案
⑥.經典質量文化建設的十四步法
3．精英人才培育技術
①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
②.20%關鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內容與步驟
④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
1．質量目標與績效考核
①.質量目標的設定與管理制度
②.質量目標管理的PDCA循環(huán)
③.常見的質量目標分解的3個方法
④.績效考核體系的設計與執(zhí)行
⑤.質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2．質量信息化與文化建設
①.質量信息管理的理念與3個輔導體系
②.質量信息化體系的建設與應用流程
③.實用型質量信息的管理軟件QKMS
④.持續(xù)改進是質量文化建設的基礎
⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案
⑥.經典質量文化建設的十四步法
3．精英人才培育技術
①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
②.20%關鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內容與步驟
④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
模塊六：持續(xù)改進機制與推廣技術
1．持續(xù)改進的意義與展望
①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進
②.常見持續(xù)改進的瓶頸與誤區(qū)
③.成功的持續(xù)改進特征與指導思想
④.企業(yè)家對持續(xù)改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動
2．持續(xù)改進的方法與項目輔導技術
①.持續(xù)改進的主要內容與步驟、方法
②.持續(xù)改進的管理制度的建設與執(zhí)行
③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個技術
⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標準
3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進
①.全員教育與基礎建設的整合
②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎
③.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟
④.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續(xù)改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
1．持續(xù)改進的意義與展望
①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進
②.常見持續(xù)改進的瓶頸與誤區(qū)
③.成功的持續(xù)改進特征與指導思想
④.企業(yè)家對持續(xù)改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動
2．持續(xù)改進的方法與項目輔導技術
①.持續(xù)改進的主要內容與步驟、方法
②.持續(xù)改進的管理制度的建設與執(zhí)行
③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個技術
⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標準
3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進
①.全員教育與基礎建設的整合
②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎
③.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟
④.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續(xù)改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
七.課程總結Q&A
1．回顧并復習2天的課程重點
2．專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導
5．填寫《學以致用行動計劃表》
1．回顧并復習2天的課程重點
2．專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導
5．填寫《學以致用行動計劃表》
工商管理碩士EMBA
中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師
美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣;常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％。
服務過的企業(yè)：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、美的集團、海爾集團、海信集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 同時連續(xù)兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應商總裁年會的演講嘉賓。被學員譽為“企業(yè)家的質量教練”，深受企業(yè)高度認可。
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
第一天：上午第一部分：專家授課精益導入1.精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構建第二部分：精益生產的本質1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質 ..
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開課地點： 廣東-廣州
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開課時間：已開課
開課地點： 江蘇-南京
第一天：參觀西門子工廠+主題分享09:00-09:30 參訪學習行程、看點、學習點介紹。隨團顧問拋出參訪看點，學習點，引導客戶對西門子南京燈塔工廠的精益管理、低碳環(huán)保技術、數(shù)字化實踐的探討。09:30-11:00 參觀西門子SNC體驗中心及工廠沉浸式體驗西門子全球首家原生數(shù)字化工廠及..
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開課地點： 四川-成都
序 HR必知2021新法新規(guī)解讀（2021.1.1）《最高人民法院關于審理勞動爭議案件適用法律問題的解釋（一）》（2019修）《電子簽名法》（2021.7.1）《人社部關于發(fā)布<電子勞動合同訂立指引>的通知》（2021.11.1）《中華人民共和國個人信息保護法》（..
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第一天：對標騰訊，學習騰訊創(chuàng)新與產品之道08:30-09:30 標桿學習行前引導騰訊背景及學習行程介紹隨團顧問引導大家對于互聯(lián)網思維的思考，帶著問題對標騰訊 09:30-12:00 主題分享交流：騰訊創(chuàng)新之道一、互聯(lián)網發(fā)展的底層邏輯和心法商業(yè)模式（利潤率）服務模式（滲..
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