【培訓(xùn)對象】
PMC經(jīng)理，采購與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，班組長工業(yè)工程師等

【培訓(xùn)收益】
 對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；  掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；  掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；  掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實際應(yīng)用；  課程現(xiàn)場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學(xué)習(xí)成果；  課程兩大目標(biāo)：幫企業(yè)賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)--精益思想
1）、精益生產(chǎn)概述
2）、八大浪費的識別
二、現(xiàn)場管理的五大要素
1、人（現(xiàn)場操作人員和管理人員）
2、機（機器設(shè)備、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/檢測方法、操作流程、作業(yè)指導(dǎo)書）
5、環(huán)（環(huán)境影響）
三、如何提升建立現(xiàn)場管理水平
1、以ISO9000為基礎(chǔ)，從新審核現(xiàn)場操作流程中的五大要素
 是否所有操作都有唯一的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
 編纂的流程、工藝是否能現(xiàn)場完全執(zhí)行？
 工藝流程的現(xiàn)場管理。
四、現(xiàn)場管理的持續(xù)改進
1、提高人員素質(zhì)
 培訓(xùn)、考核、激勵
2、機器設(shè)備現(xiàn)場維護管理
 設(shè)備點檢、維護規(guī)則
3、原材料現(xiàn)場質(zhì)量和數(shù)量控制
 如何保障原材料符合生產(chǎn)計劃要求
4、加工/檢測方法、作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)場管控
五、6S管理
6S管理-整理：
定義：將工作場所的物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。
目的：騰出空間、防止誤用。
1、通道暢通、整潔?！　?br /> 2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西?！　?br /> 3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊?！　?br /> 4、料架的物品擺放整齊。

6S管理-整頓：
定義：把留下來的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標(biāo)識。它是提高效率的基礎(chǔ)。
目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境。
1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很好的狀態(tài)?！　?br /> 2、工具定位放置，定期保養(yǎng)?！　?br /> 3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。　　
4、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便?！　?br /> 5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

6S管理-清掃：
定義：將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
目的：保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)。

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物　　
2、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。　　
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。　　
4、工具、機械、機臺隨時清理。

6S管理-清潔：

定義：維持上面3S的成果。
目的：監(jiān)督。

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢?！　?br /> 2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。　　
3、對不符合的情況及時糾正。　　
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

6S管理-素養(yǎng)：
定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事；培養(yǎng)主動積極的精神。
目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營造良好的團隊精神。

1、員工標(biāo)識。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

6S管理-安全　　

1、人身安全?！　?br /> 2、材料安全?！　?br /> 3、設(shè)備安全。
4、產(chǎn)品安全。
5、消防安全。

 

 

  世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動通信有限公司生產(chǎn)總監(jiān)
 曾任世界500強SONY電子 移動亞太區(qū)運營總監(jiān)
 曾任合資公司北京索愛普天移動通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內(nèi)國企、民企公司提供管理咨詢服務(wù)

【個人簡介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營管理實操經(jīng)驗，擁有多年的企業(yè)運營管理咨詢經(jīng)驗。帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)企業(yè)運營目標(biāo)；為多家不同類型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔(dān)任索愛生產(chǎn)總監(jiān)期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊優(yōu)化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔(dān)任索尼工業(yè)化部部長期間，創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)時間概念，建立全面預(yù)算跟蹤基礎(chǔ)，使得公司實現(xiàn)推行全面部門預(yù)算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔(dān)任索尼物流總監(jiān)期間，帶領(lǐng)六西格瑪團隊完成索愛普天物流改善項目，壓縮實際開支，為公司節(jié)約年度物流運營成本四千五百多萬人民幣。
 帶領(lǐng)團隊完成索尼移動公司10余款手機開發(fā)到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認(rèn)證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養(yǎng)了數(shù)位經(jīng)理
課長。
 在移動電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項目計劃、項目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續(xù)改進等方面有豐富的工作經(jīng)驗。
 沈陽金杯江森，指導(dǎo)企業(yè)團隊完成線邊物流改善項目，為其物流團隊開拓新業(yè)務(wù)規(guī)劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓(xùn)。
 民營企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規(guī)劃和提高運營效率。

【授課風(fēng)格】
有工具，有方法，有方案，有實操，真實案例，即學(xué)即用，切實解決企業(yè)問題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場管理》
《精益生產(chǎn)-6S現(xiàn)場管理》
《工業(yè)4.0---從傳統(tǒng)到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建》
《產(chǎn)品開發(fā)中制環(huán)節(jié)的DFX》
《TPM全面設(shè)備維護》
《TWI 培訓(xùn)》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導(dǎo)者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)》
成本控制
《生產(chǎn)運營成本控制-企業(yè)預(yù)算及實施》
《制造型企業(yè)成本控制與價值分析》
《精益生產(chǎn)運營管理和成本控制》
供應(yīng)鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應(yīng)鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應(yīng)鏈采購和倉儲管理》
《供應(yīng)商管理及談判》
《供應(yīng)商選擇要點和供應(yīng)商質(zhì)量控制》
《需求預(yù)測與庫存管理--供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)》

• OD 2.0——組織發(fā)展問題解決方案

   

  課程背景 組織發(fā)展（OD）在美國等西方國家70載所形成的頗具西方特色的OD范式，歷經(jīng)坎坷，困難重重，長期處于嚴(yán)重“中年危機”狀態(tài)，西方一些OD大師們竭盡所能至今也未能擺脫OD困境。我國企業(yè)引進OD十幾年來，看似紅紅火火，實則漏洞百出，所繳學(xué)費與付出代價成倍增長。但是，組織發(fā)展又的確是未來組織生存競爭所必需的，只不過是OD（..

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• 金融科技與商業(yè)銀行個人消費信貸結(jié)合 在產(chǎn)品設(shè)計、營銷方面的應(yīng)用解決方案

   

  一、金融科技的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢（一）宏觀背景（二）移動互聯(lián)技術(shù)的發(fā)展使互聯(lián)網(wǎng)金融成為可能（三）互聯(lián)網(wǎng)金融對傳統(tǒng)銀行資產(chǎn)業(yè)務(wù)的顛覆和沖擊（四）互聯(lián)網(wǎng)金融成為大勢所趨（五）傳統(tǒng)商業(yè)銀行的應(yīng)對策略二、互聯(lián)網(wǎng)金融的創(chuàng)新模式介紹（一）總體介紹（二）網(wǎng)絡(luò)銀行（三）第三方支付（四）網(wǎng)絡(luò)資產(chǎn)交易平臺 （五）財富管理（六）個人..

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• 金融科技背景下商業(yè)銀行個人消費營銷、產(chǎn)品設(shè)計和風(fēng)控方面的應(yīng)用解決方案

   

  一、商業(yè)銀行與互金公司消費信貸商業(yè)模式比較分析與經(jīng)驗借鑒1、銀行：線下——互金平臺：線上、O2O2、銀行：散客模式、白名單模式——互金平臺：數(shù)據(jù)驅(qū)動模式、場景驅(qū)動模式3、銀行：銀行高貢獻客戶——互金平臺：學(xué)生、農(nóng)民、工人、白領(lǐng)、中低收入客群、買房人，租房人、買車人、租車人..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 傳統(tǒng)電商互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)新零售落地實操解決方案

   

  課程背景：新零售到底是什么眾說紛紜，很多人概念混亂本質(zhì)不清，最后造成瞧不起、來不及!新零售不是概念，是以人工智能模式顛覆零售業(yè)，是對線下80%零售份額的顛覆，速度之快超過電商興起時，是機遇也是挑戰(zhàn)，速度之快超過以往，不是你所想象的爆款. 社群. 門店銷售技巧那么簡單！新零售是一場體驗戰(zhàn)、大數(shù)據(jù)戰(zhàn)，如何做零售體驗和數(shù)字化？線下線下融合是趨勢，產(chǎn)品一..

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• 戰(zhàn)略績效管理解決方案

   

  一、績效管理之殤案例分析：某知名企業(yè)績效管理之痛績效管理的基礎(chǔ)是價值管理績效管理突破的四大障礙及解決思路國內(nèi)企業(yè)績效管理發(fā)展的幾個階段和主導(dǎo)思想研討：企業(yè)績效管理如何更有效、更成功落地？二、從戰(zhàn)略到執(zhí)行的戰(zhàn)略績效體系設(shè)計確定公司使命、愿景和核心..

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