【培訓(xùn)對(duì)象】
培訓(xùn)對(duì)象： 研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

【培訓(xùn)收益】
FMEA ➢ 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中如何進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別流程，掌握如何采用 FMEA 分析工具來進(jìn)行系統(tǒng) FMEA（SFMEA)、產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA)、過程設(shè)計(jì)FMEA（PFMEA)的分析和研究；清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識(shí)別失效的起因及降低風(fēng)險(xiǎn)的原則和方法；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討幫助學(xué)員掌握 FMEA的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用； SPC ➢ 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對(duì)過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程；清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，識(shí)別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以采取措施讓其穩(wěn)定，通過對(duì)過程能力的計(jì)算和分析來預(yù)估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握 SPC 的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用； MSA ➢ 了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成，并通過對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進(jìn)以改善測(cè)量系統(tǒng)；清晰理解和掌握測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，識(shí)別造成測(cè)量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對(duì) GR&R 的計(jì)算和分析來確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測(cè)量系統(tǒng)獲得更有效的測(cè)量結(jié)構(gòu)；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握 MSA 的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；

 FMEA
1 課程總體介紹
2 FMEA 改版的歷程
➢ AIAG 和 VDA 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)機(jī)
➢ 標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)及新手冊(cè)特點(diǎn)
➢ 新七步法概覽
➢ 企業(yè) FMEA 整合
➢ 過渡策略

3 FMEA 基本原則
➢ 基礎(chǔ) FMEA&家族 FMEA
➢ 產(chǎn)品和過程 FMEA
➢ 不同 FMEA 之間的協(xié)作
➢ FMEA 的項(xiàng)目規(guī)劃
➢ FMEA 團(tuán)隊(duì)
➢ FMEA 任務(wù)&工具
➢ FMEA 方法

4 設(shè)計(jì) FMEA 的執(zhí)行
➢ 設(shè)計(jì) FMEA 要求
4.1 DFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
➢ 目的
➢ 項(xiàng)目確定和邊界
➢ 確定基準(zhǔn) DFMEA
➢ DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
➢ 目的
➢ 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
➢ 定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 功能分析

4.4 DFMEA 步驟四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效鏈
➢ 失效影響
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ 失效分析記錄

➢ 風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)
4.5 DFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
➢ 目的
➢ 設(shè)計(jì)控制（PC&DC） ➢ 當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)
➢ 嚴(yán)重度打分
➢ 頻度打分
➢ 探測(cè)度打分
➢ 措施優(yōu)先級(jí)（AP）

4.6 DFMEA 步驟六：優(yōu)化
4.7 DFMEA 步驟七：結(jié)果文件化
5 過程 FMEA 的執(zhí)行

5.1 PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
➢ 目的
➢ 項(xiàng)目確定和邊界
➢ 確定基準(zhǔn) PFMEA
➢ PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
➢ 目的
➢ 過程流程圖
➢ 定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 功能分析
5.4 PFMEA 步驟四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效鏈
➢ 失效影響
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ PFMEA 與 DFMEA 的關(guān)系
➢ 失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
➢ 目的
➢ 設(shè)計(jì)控制（PC&DC） ➢ 當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制的確認(rèn)
➢ 嚴(yán)重度打分
➢ 頻度打分
➢ 探測(cè)度打分
➢ 措施優(yōu)先級(jí)（AP）

5.6 PFMEA 步驟六：優(yōu)化
5.7 PFMEA 步驟七：結(jié)果文件化

二 SPC
1 課程總體介紹
2 SPC 的目的及在新產(chǎn)品開發(fā),批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的
3 控制圖的分類及選擇基準(zhǔn)
4 均值極差控制圖的繪制
➢ 控制圖之前的準(zhǔn)備工作
➢ 如何收集數(shù)據(jù)
➢ 控制圖刻度確定的建議
➢ 控制限的計(jì)算
➢ 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
➢ 控制圖不受控的原因分析和解決方案
➢ 什么是過程受控的普通原因
➢ 什么是過程不受控的特殊原因
➢ 控制圖的要素

5 控制圖的現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
6 單值移動(dòng)極差控制圖
7 計(jì)數(shù)型控制圖
➢ 不合格品率控制圖 P 圖 ➢ 不合格數(shù)控制圖 NP 圖 ➢ 不合格數(shù)控制圖 C 圖 ➢ 單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 ➢ 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢(shì)分析
9 控制圖的應(yīng)用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
10 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能；過程能力計(jì)數(shù)的基本概念和術(shù)語
➢ CP&CPK 的計(jì)數(shù)
➢ PP&PPK 的計(jì)數(shù)
➢ CPK 和 PPK 的差異
➢ 單邊公差的 CPK&PPK 的計(jì)算
➢ 過程能力的計(jì)算練習(xí)
➢ 如何提升過程能力
➢ 過程能力的等級(jí)判斷

11 控制圖及過程能力對(duì)其它領(lǐng)域的應(yīng)用:
通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求
互動(dòng)提問；現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及研討

三 MSA
1 課程總體介紹
2 MSA 在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用
3 什么是測(cè)量系統(tǒng)
➢ 測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成
➢ 什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量
➢ 測(cè)量系統(tǒng)的分析的階段
➢ 分辨率的確認(rèn)

4 測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源
➢ 測(cè)量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析
➢ 造成誤差的原因分類

5 偏倚分析
➢ 偏倚分析的基本概念
➢ 基準(zhǔn)值的定義
➢ 偏倚的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)

6 線性分析
➢ 線性分析的基本概念
➢ 線性的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)

7 穩(wěn)定性分析
➢ 穩(wěn)定性分析的基本概念
➢ 穩(wěn)定性的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)

8 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析
➢ 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析的基本概念
➢ 重復(fù)性&再現(xiàn)性的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
➢ 分組進(jìn)行 GR&R 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)；練習(xí)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)

9 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)研究--假設(shè)檢驗(yàn)法
➢ 假設(shè)檢驗(yàn)法分析的基本概念
➢ 假設(shè)檢驗(yàn)法的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評(píng)價(jià)

 

 

 謝鳴老師
——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家，六西格瑪黑帶
 曾任西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場(chǎng)監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)提供質(zhì)量和精益項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)等。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場(chǎng)改善

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長(zhǎng)針對(duì)不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。
 任職西門子期間，實(shí)施過程質(zhì)量提升項(xiàng)目，經(jīng)過6個(gè)月的時(shí)間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對(duì)24家中國區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對(duì)改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶投訴量下降80%，
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場(chǎng)的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計(jì)劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲(chǔ)方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計(jì)劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢服務(wù)以來，共輔導(dǎo)30余家制造型企業(yè)，通過了多家國際知名公司的全球供應(yīng)鏈審核。針對(duì)國外審核清單晦澀難懂，企業(yè)人員能力薄弱的問題，為企業(yè)搭建了一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺(tái)，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣、環(huán)境健康安全等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對(duì)未來更多的客戶審核。通過實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)的高度認(rèn)可。
謝老師致力于制造型企業(yè)的質(zhì)量和精益改善，為幫助中國企業(yè)打開國門，走向世界，永續(xù)經(jīng)營，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國夢(mèng)而矢志不渝。

【授課風(fēng)格】
 幽默、風(fēng)趣，不失嚴(yán)謹(jǐn)
 講課思路清晰、內(nèi)容邏輯性強(qiáng)
 注重內(nèi)容的“知其然，知其所以然”
 注重思路的引導(dǎo)和講解

【主講課程】
六西格瑪類：
測(cè)量系統(tǒng)分析
假設(shè)檢驗(yàn)
回歸分析
DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
變異源分析
可靠性分析
IATF16949類：
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
FMEA失效模式和影響分析
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
精益生產(chǎn)類：
VSM價(jià)值流圖
識(shí)別與消除浪費(fèi)
5S管理
精益改進(jìn)
精益領(lǐng)導(dǎo)力
問題分析與解決
目視化與看板管理
精益生產(chǎn)方式JIT
質(zhì)量工具類：
新、舊質(zhì)量七工具
8D報(bào)告
品質(zhì)功能展開
流程分析與改善
TQM全面質(zhì)量管理
供應(yīng)商管理
數(shù)據(jù)分析
抽樣檢驗(yàn)
防錯(cuò)技術(shù)

【服務(wù)客戶】
央企、上市公司
中國移動(dòng)中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節(jié)能太陽能股份（央企）、唐山港集團(tuán)（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長(zhǎng)榮股份（A股上市公司300195）
國際知名企業(yè)
維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)（國際知名風(fēng)力發(fā)電龍頭企業(yè)，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業(yè)，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業(yè)，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業(yè)，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業(yè)，日本）
行業(yè)知名企業(yè)
山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內(nèi)蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫(yī)療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達(dá)鑄造

【學(xué)員評(píng)價(jià)】
講解的Minitab工具很實(shí)用，能夠節(jié)省很多時(shí)間，充分利用數(shù)據(jù)分析功能結(jié)合工作實(shí)際情況收集分析數(shù)據(jù)，提高工作效率。
——唐山港集團(tuán)股份有限公司
全面了解了流程的全部知識(shí)。對(duì)全面改善流程的方方面面有全面的認(rèn)識(shí)。回去修改過于繁冗的流程進(jìn)行簡(jiǎn)化。試試整理和修改流程內(nèi)容。
——天津潤(rùn)達(dá)醫(yī)療科技有限公司
聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結(jié)果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現(xiàn)在都明白了。
——優(yōu)視科技
FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！
——天津特變電工
通過學(xué)習(xí)，掌握了做現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細(xì)做了解答，謝謝老師！
——益佰制藥
六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數(shù)據(jù)，看數(shù)值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎(chǔ)的，也能聽明白。
——天津三志

 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測(cè)難易程度予以評(píng)估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，..

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• 國際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)..

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• 國際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī) 1.1 不怕一萬，只怕萬一 ..

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