【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
通過本課程的學(xué)習(xí)，具體掌握工藝管理及其系統(tǒng)概念與原理、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的工藝及其管理工作、工藝設(shè)計及其管理、工藝裝備設(shè)計及其管理、工藝定額及其管理、生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理、售后的工藝及其管理、工藝知識及其管理，為進(jìn)一步的工作打下堅實的基礎(chǔ)。

第一部分：總則
1. 工藝管理的基本任務(wù)
2. 工藝管理工作的主要內(nèi)容
1) 內(nèi)容分類
2) 綜合性工藝管理
①　編制工藝發(fā)展規(guī)劃
②　編制工藝改造計劃
③　編制生產(chǎn)布局計劃
④　組織、制定、貫徹工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝管理制度。
⑤　組織開展工藝技術(shù)改造和合理化建議活動。
⑥　開展工藝情報信息的搜集、整理、分析研究及工藝信息管理。
⑦　開展工藝技術(shù)研究與創(chuàng)新
3) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備管理
4) 制造過程工藝控制管理
3. 工藝管理組織機(jī)構(gòu)和工藝人員配備
第二部分：產(chǎn)品工藝工作程序；
1. 產(chǎn)品設(shè)計調(diào)研階段
2. 產(chǎn)品方案設(shè)計階段
3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
4. 工藝方案設(shè)計
5. 工藝方案評審
6. 工藝路線設(shè)計
7. 工藝規(guī)程設(shè)計
8. 工藝裝備設(shè)計
9. 工藝定額編制
10. 工藝文件審核及標(biāo)準(zhǔn)化審核
11. 工藝文件批準(zhǔn)
12. 工藝、工裝驗證
13. 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
14. 工藝總結(jié)
15. 工藝整頓
第三部分：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查；
1. 術(shù)語和定義
2. 審查對象
3. 審查目的
4. 工藝性分類、評定時考慮的主要因素和評價形式
1) 工藝性分類
2) 評定時考慮的主要因素
3) 評價形式
①　定性評價
②　定量評價
5. 審查指標(biāo)
6. 審查內(nèi)容
1) 初步設(shè)計階段的審查
2) 技術(shù)設(shè)計階段的審查
3) 工作圖設(shè)計階段的審查
7. 審查方式和程序
第四部分：工藝方案設(shè)計；
1. 工藝方案設(shè)計原則
2. 工藝方案設(shè)計依據(jù)
3. 工藝方案設(shè)計分類
4. 工藝方案設(shè)計內(nèi)容
5. 工藝方案設(shè)計程序
6. 工藝方案評審及審批
第五部分：工藝規(guī)程設(shè)計；
1. 工藝規(guī)程的類型
1) 專用工藝規(guī)程
2) 通用工藝規(guī)程
3) 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程
2. 工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍
3. 設(shè)計工藝規(guī)程的基本要求
4. 設(shè)計工藝規(guī)程的主要依據(jù)
5. 工藝規(guī)程的設(shè)計程序
1) 專用工藝規(guī)程設(shè)計
2) 典型工藝規(guī)程設(shè)計
3) 成組工藝規(guī)程設(shè)計
6. 工藝規(guī)程的審批程序
1) 審核
2) 標(biāo)準(zhǔn)化審查
3) 會簽
4) 批準(zhǔn)
第六部分：工藝優(yōu)化與工藝評審；
1. 基本原則
2. 工藝優(yōu)化與評審的的主要依據(jù)
3. 工藝優(yōu)化與評審的的工作框架
4. 工藝優(yōu)化流程
5. 工藝評審的主要內(nèi)容
6. 評審程序及要求
第七部分：工藝定額編制；
1. 概述
2. 術(shù)語和定義
3. 材料消耗工藝定額的編制
1) 材料消耗工藝定額的編制范圍
2) 材料消耗工藝定額的編制原則
3) 材料消耗工藝定額的編制依據(jù)
4) 材料消耗工藝定額的編制方法
5) 用技術(shù)計算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序
6) 材料消耗工藝定額的修改
4. 勞動定額的制定
1) 勞動定額的制定范圍
2) 勞動定額的形式
①　時間定額（工時定額），其組成見附錄C。
②　產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。
3) 制定勞動定額的基本要求
①　制定勞動定額的主要依據(jù)
4) 勞動定額的制定方法
①　經(jīng)驗估計法
②　統(tǒng)計分析法
③　類推比較法
④　技術(shù)測定法
⑤　標(biāo)準(zhǔn)時間法
5) 勞動定額的修訂
第八部分：工藝驗證；
1. 范圍
2. 工藝驗證的范圍
3. 工藝驗證的基本任務(wù)
4. 主要驗證的內(nèi)容
5. 工藝驗證的程序
1) 制定驗證實施計劃
2) 驗證前的準(zhǔn)備
3) 實施驗證
4) 驗證總結(jié)與鑒定
第九部分：生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理。
1. 范圍
2. 規(guī)范性引用文件
3. 術(shù)語、定義和縮略語
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的目標(biāo)
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理主要內(nèi)容及要求
1) 人員要求
2) 工藝設(shè)備、工藝裝備管理
3) 物科管理
4) 工藝文件管理
5) 工序質(zhì)量控制
6) 工藝定額控制
7) 現(xiàn)場環(huán)境管理
8) 現(xiàn)場改進(jìn)
9) 現(xiàn)場監(jiān)測

 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 制造型企業(yè)金牌班組長技能訓(xùn)練

   

  第一部分 班組長的職責(zé)、角色、態(tài)度1、班組長的主要職責(zé)勞務(wù)管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理輔助上級支持你所在區(qū)域?qū)σ韵聨追矫孀鞒鲐暙I(xiàn)班組長的六大核心使命-QCDSPM2、班組長的角色認(rèn)知從“自己做”到“帶..

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• 制造型企業(yè)的杰出生產(chǎn)經(jīng)理

   

  第一講: 生產(chǎn)制造企業(yè)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀二、七大浪費三、四個瓶頸1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保四、協(xié)調(diào)不周第二講: 生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)經(jīng)理的地位與界定2、對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)經(jīng)理的十大不足4、生產(chǎn)經(jīng)理的管理藝術(shù)5、生產(chǎn)經(jīng)理的十使命6、生產(chǎn)經(jīng)理的產(chǎn)生形式..

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• 制造型企業(yè)交貨期管理與實操案例

   

  第一講：生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)狀與生產(chǎn)管理的瓶頸問題一、生產(chǎn)制造企業(yè)的現(xiàn)狀二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講：銷售預(yù)測與銷售計劃一、銷售預(yù)測與銷售計劃第三講：物料需求計劃一、MRP—物料需求計劃二、MRP的系統(tǒng)..

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• 生產(chǎn)制造型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)采購

   

  一、何為采購員1、采購員的工作界定2、采購員的工作定位3、采購員的工作特點4、采購員與經(jīng)理、供應(yīng)商5、理想與現(xiàn)實之間的采購員6、采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求7、采購員的培養(yǎng)與訓(xùn)練二、采購計劃的編制1、采購計劃的編制流程2、影響采購計劃編制的原因3、MRP與采購計劃的編制三、供應(yīng)商的選擇 ..

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• 制造型企業(yè)的品質(zhì)管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政..

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• 制造型企業(yè)的價值管理

   

  課程提綱：一、價值創(chuàng)造——企業(yè)的一切活動中心1、從價值工程看價值（1）功能：功能概念是價值工程的分析核心（2）成本—壽命周期費用（3）提高價值的途徑（4）價值工程的特點2、價值工程基本原理體系（1）功能分析（2）功能定義（3）功能分類（4）功能整理 二、價值鏈分析法 ..

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