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SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

課程編號(hào):47358

課程價(jià)格:¥20000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:316

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:劉毅

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】


一、過程控制的觀念
1.SPC的起源,錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)解析
2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型
3.過程中存在的變差(差異)
4.過程控制與過程能力
5.局部措施與系統(tǒng)措施
6.持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)
二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量:均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
8.過程的位置和分布(離散度)
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪(6σ)定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識(shí)
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類---5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過程控制和過程能力
四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯(cuò)誤
3.休華特“3σ原則”
4.分析用控制圖和控制用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計(jì)過程控制原則
7.控制圖8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.休華特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計(jì)量型控制圖
1.分步詳解Xbar-R圖(均值-極差)的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
2.分步詳解Xbar-s圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
3.分步詳解中位數(shù)-R圖(中位數(shù)-極差)的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
4.分步詳解X-MR圖(單值-移動(dòng)極差)的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
七、計(jì)數(shù)型控制圖
1.分步詳解P圖(不合格品率)的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
2.分步詳解np圖(不合格品數(shù))的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
3.分步詳解c圖(缺陷數(shù))的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
4.分步詳解u圖(單位缺陷數(shù))的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
八、過程能力研究
1.過程能力研究的目的
2.過程能力研究的步驟
3.過程能力的概念
4.過程能力指數(shù)CP和CPK
5.過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK
6.過程不合格品率的計(jì)算
九、控制圖使用及策略
1.控制圖運(yùn)用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對(duì)異常點(diǎn)的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計(jì)算問題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果
十、異常分析與處置
1.何謂異常
2.異常分析的概念
3.異常分析的思考步驟
4.異常分析正確的態(tài)度
5.異常處置
十一、案例分析與研討、點(diǎn)評(píng)


 

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