一、過程控制的觀念
1.SPC的起源，錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)解析
2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型
3.過程中存在的變差（差異）
4.過程控制與過程能力
5.局部措施與系統(tǒng)措施
6.持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)
二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1．現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
8.過程的位置和分布（離散度）
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪（6σ）定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識(shí)
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類---5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過程控制和過程能力
四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯(cuò)誤
3.休華特“3σ原則”
4.分析用控制圖和控制用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計(jì)過程控制原則
7.控制圖8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.休華特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計(jì)量型控制圖
1.分步詳解Xbar-R圖（均值-極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
2.分步詳解Xbar-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
3.分步詳解中位數(shù)-R圖（中位數(shù)-極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
4.分步詳解X－MR圖（單值-移動(dòng)極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
七、計(jì)數(shù)型控制圖
1.分步詳解P圖（不合格品率）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
2.分步詳解np圖（不合格品數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
3.分步詳解c圖（缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
4.分步詳解u圖（單位缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
八、過程能力研究
1.過程能力研究的目的
2.過程能力研究的步驟
3.過程能力的概念
4.過程能力指數(shù)CP和CPK
5.過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK
6.過程不合格品率的計(jì)算
九、控制圖使用及策略
1.控制圖運(yùn)用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對(duì)異常點(diǎn)的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計(jì)算問題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果
十、異常分析與處置
1.何謂異常
2.異常分析的概念
3.異常分析的思考步驟
4.異常分析正確的態(tài)度
5.異常處置
十一、案例分析與研討、點(diǎn)評(píng)

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問有限公司—高級(jí)顧問師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級(jí)顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• SPC統(tǒng)計(jì)制程管制

   

  一、各階段的質(zhì)量管理重點(diǎn)二、質(zhì)量管理工具應(yīng)用三、數(shù)據(jù)的基本常識(shí)：數(shù)據(jù)的分類收集數(shù)據(jù)的目的收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項(xiàng)①有效數(shù)字②數(shù)字的修約規(guī)則數(shù)據(jù)的幾個(gè)重要特征：標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系四、關(guān)于 SPC 理解SPC 起源、背景最新版本 SPC 的變化SPC 的假設(shè)條件統(tǒng)計(jì)資料的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）正態(tài)..

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