【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

【培訓(xùn)收益】
◆ 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； ◆ 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力； ◆ 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧； ◆ 從改善的角度識別浪費(fèi)以及通過消除八大浪費(fèi)提高效率及降低成本； ◆ 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性； ◆ 有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量； ◆ 現(xiàn)場改善不再是口號，而是實(shí)際的行動和看得見的改善效果； ◆ 熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)； ◆ 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

第一講：現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
1. 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
關(guān)鍵：現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
分析：改善給企業(yè)和個人帶來的影響
2. 改善的誤區(qū)——降低成本、關(guān)注流程、價值
3. 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值
應(yīng)用：現(xiàn)場改善應(yīng)用——浪費(fèi)/效率/成本
4. 通過降庫存暴露問題
聯(lián)系：現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
5. 現(xiàn)場改善三大原則
1）三化原則——標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、準(zhǔn)時化
2）三現(xiàn)原則——現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物
3）三“公”——“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實(shí)
6. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）
視頻分享：世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二講：現(xiàn)場品質(zhì)改善
1. 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
2. 零不良的原則（保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)）
3. 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素——標(biāo)準(zhǔn)化
4. 生產(chǎn)過程中品質(zhì)控制及異常處理
5. 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
6. 品質(zhì)管理的六個三認(rèn)識
案例分享：典型實(shí)用的工具的正確使用
7. 品質(zhì)成本管理
8. 設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
9. 質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
10. 引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
小組討論：誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第三講：現(xiàn)場改善之目視管理與消除八大浪費(fèi)
一、改善之與目視管理
1. 目視管理的水準(zhǔn)
2. 目視管理的常用種工具
3. 徹底目視化管理的實(shí)施方法
4. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理
二、改善之消除浪費(fèi)
1. 如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
2. 創(chuàng)造價值和消除浪費(fèi)
3. 工廠中常見的浪費(fèi)及控制
4. 現(xiàn)場中常見的動作的浪費(fèi)
視頻分析：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

第四講：現(xiàn)場效率提升與改善
1. 認(rèn)識真/假效率
2. 設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3. 全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
4. 認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率
5. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
6. 現(xiàn)場生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化
1）認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
3）產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
7. 實(shí)現(xiàn)多工序操作
1）少人化與多技能員工
2）一人多機(jī)與一人多工序
3）多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
8. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻分享：某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第五講：成本的分類與成本控制
一、成本的分類與構(gòu)成
1. 成本分類
2. 固定成本與變動成本
3. 成本、售價與利潤的關(guān)系
4. 成本對利潤的影響
視頻分享：某企業(yè)成本分類案例分享
二、成本控制的出路
1. 誰是降低成本的責(zé)任人
2. 如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本
3. 短期性成本管理流程
4. 長期性成本管理思路
5. 何謂不良的浪費(fèi)
6. 物料浪費(fèi)的7種現(xiàn)象
7. 人手浪費(fèi)面面觀
8. 時間浪費(fèi)的四大殺手
9. 其他浪費(fèi)

第六講：降低成本的7大方法和三大管理工具
一、降低成本7大方法
方法1：成本降低種類
方法2：材料成本改善方法和11點(diǎn)技巧
方法3：加工成本改善方法
方法4：外包加工成本改善方法
方法5：技術(shù)成本改善的10大方法
方法6：物流成本改善方法
方法7：管理費(fèi)用成本改善方法
視頻分享：某企業(yè)降低成本方法應(yīng)用案例
二、降低成本的3大管理工具
工具1：現(xiàn)場自查“六何”法
工具2：標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化
工具3：VA價值分析
1）價值分析的對象與原則
2）價值分析的21項(xiàng)技術(shù)
視頻分享：某企業(yè)降低成本工具應(yīng)用 

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團(tuán)（中國500強(qiáng)） 主任工程師
曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理
曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計(jì)輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
擅長運(yùn)用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。
擅長優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。
擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱號。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運(yùn)營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：
→項(xiàng)目名稱：康佳精密科技有限公司
項(xiàng)目內(nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃
項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標(biāo)體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項(xiàng)目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)
項(xiàng)目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項(xiàng)目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司
項(xiàng)目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：
客戶名稱 講授課程
富士康IE學(xué)院 《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）
《八大浪費(fèi)》（28期）
《現(xiàn)場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學(xué)院 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)…… 《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會…… 《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué) 《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》
《卓越現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設(shè)備管理》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

部分學(xué)員評價：
徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實(shí)際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內(nèi)部的知識傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！
——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當(dāng)然也很好！
——華電集團(tuán)人資部 王部長 

• 工廠成本控制與價值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構(gòu)成；2. 從財務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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  ★酒店成本控制與品質(zhì)管理模式特點(diǎn),實(shí)施酒店成本控制與品質(zhì)管理先要解決人的問題, 悟道中國“人”字意義，才有可能用好員工。★酒店成本控制與品質(zhì)管理模式3C模式，“材、才、財”，如何做到物盡其材？如何讓員工成為企業(yè)棟梁之才？如何理解中國人為什么會供財神爺？★酒店成本控制與品質(zhì)管理模式從心開始，企..

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  一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過..

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• 成本分析與成本控制

   

  第一講 精細(xì)化管理是成本管理的基礎(chǔ)1、粗放管理導(dǎo)致的成本失控現(xiàn)象2、精細(xì)化管理之制度化3、精細(xì)化管理之標(biāo)準(zhǔn)化4、精細(xì)化管理之流程化5、精細(xì)化管理之?dāng)?shù)據(jù)化第二講 成本概念與成本分析1、認(rèn)識成本與費(fèi)用2、重新認(rèn)識成本與利潤、售價間的關(guān)系3、企業(yè)成本管理與控制的重要性4、成本類別與成本控制關(guān)鍵點(diǎn)5、為什么要做成本..

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