【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計員、成本管理體系內(nèi)審員等。

【培訓(xùn)收益】
▲ 樹立強烈的成本意識，使企業(yè)學(xué)會成本管理的系統(tǒng)和實操方法； ▲ 能夠規(guī)劃成本，整體控制生產(chǎn)經(jīng)營，降低生產(chǎn)運營成本； ▲ 掌握如何降低采購成本、質(zhì)量成本、倉儲物流成本的具體技巧與方法； ▲ 明確成本業(yè)績評估的標(biāo)準(zhǔn)與方法；建立成本管理體系的步驟方法與改善。

模塊一：運營績效提升與價值流圖分析
第一講：企業(yè)運營與成本績效管理
一、精益理念與成本績效管理
1. 精益生產(chǎn)的特點
2. 精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營
二、財務(wù)報表與企業(yè)運營績效
1. 利潤-企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
工具：利潤表
2. 利潤增加的兩種途徑
3. 降低成本對利潤增長的貢獻
三、企業(yè)的成本構(gòu)成
1. 物料成本
2. 人工成本
3. 制造費用
4. 單位成本結(jié)構(gòu)
5. 降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)
四、成本績效管理推動
1. 成本推動流程圖
2. 成本管理文件
五、成本特性與控制方法
1. 固定成本與變動成本
2. 成本的特性及成本計算的目的
3. 成本特性曲線
4. 保本點分析
控制方法一：目標(biāo)成本
控制方法二：標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
控制方法三：管理者與成本控制
控制方法四：管理者的能力要求
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：格力集團案例解析
主要解決問題與成果輸出：不了解如何進行成本核算的方法，而導(dǎo)致的成本與質(zhì)量意識缺乏，導(dǎo)致管理失控造成的浪費現(xiàn)象

第二講：VSM與績效分析管理
一、價值流圖分析與增值比
二、價值流圖分析步驟
成立小組——選定產(chǎn)品——價值流圖制作——界定客戶需求——畫出流程步驟——收集流程資料——收集庫存數(shù)據(jù)——收集外部運輸數(shù)據(jù)——內(nèi)部物流與信息流——計算流程周期與效率——明確改善爆炸點

模塊二：績效提升與成本降低技術(shù)
第一講：采購成本消減與績效提升
一、建立價格信息體系
1. 建立價格信息體系的三種方式
2. 價格信息體系的關(guān)鍵資料
3. 分析產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
二、成本分析三個步驟
1. 分析本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
2. 制定公司的分解報價表
3. 重點關(guān)注總成本分析
三、管好采購人員與成本降低
研討：如何選合適的采購人員，如何輪換與審計采購工作
1. 用人重績效
四、管好供應(yīng)商與成本降低
研討：如何選擇供應(yīng)商、開發(fā)與認可供應(yīng)商；如何評估與改善供應(yīng)商績效
1. 供應(yīng)商激勵方式探討
五、管好采購過程與成本降低方法
方法1：采購5R原則
方法2：采購中的物料ABC管理法
方法3：招標(biāo)采購技巧
方法4：集中采購?fù)?br /> 方法5：鼓勵供應(yīng)商之間的競爭
方法6：包裝與運輸優(yōu)化
方法7：實施材料標(biāo)準(zhǔn)化
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：中國企業(yè)案例解析
主要解決問題與成果輸出：不了解采購人員管理，供應(yīng)商管理以及招投標(biāo)等管理的技巧與方法導(dǎo)致的采購成本增加問題

第二講：倉儲成本消減與績效提升
一、庫存與庫存周轉(zhuǎn)及成本控制
1. 庫存控制的目的
2. ABC庫存管理法
3. 安全庫存與周期庫存
4. 影響庫存水平的十大因素
二、訂貨量計算方法與成本控制
1. 經(jīng)濟采購批量
2. 批量對批量
3. 固定期間內(nèi)需求
4. 固定訂貨間隔時間
三、如何加速庫存周轉(zhuǎn)與成本降低
1. 加快庫存周轉(zhuǎn)的兩個方向
分析：如何處理呆滯品、降低成品庫存、降低在制品庫存、降低材料庫存
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：海爾案例解析
主要解決問題與成果輸出：不了解物料分類以及分類管理，訂貨時間以及經(jīng)濟訂貨量，安全庫存設(shè)置導(dǎo)致的庫存爆倉以及物料短缺導(dǎo)致的嚴(yán)重浪費問題

第三講：質(zhì)量成本消減與績效提升
一、質(zhì)量成本管理
1. 質(zhì)量成本分類
2. 質(zhì)量成本科目
3. 質(zhì)量成本推行流程
二、如何控制質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)
分析：如何通過預(yù)算控制質(zhì)量成本？如何進行質(zhì)量成本分析？
三、削減質(zhì)量成本工具
工具1：風(fēng)險順序度數(shù)
工具2：FMEA順序（過程FMEA分析流程）
分享：典型的失效模式、典型的失效后果
分析：潛在失效起因與機理，建議改善措施
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：中國企業(yè)與日本額案例解析
主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量管理可以節(jié)省成本的理念，導(dǎo)致大量客戶投訴，返工，返修等現(xiàn)象發(fā)生而付出大量的浪費成本

第四講：生產(chǎn)成本消減與績效提升
一、優(yōu)化組織機構(gòu)
1. 精簡組織的目的
2. 優(yōu)化組織的三大原則
3. 優(yōu)化組織的具體方法
4. 優(yōu)化組織的效果
二、提高勞動效率
研討：如何衡量/提高勞動力效率？樹立正確工作態(tài)度？幫助員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣？
1. 員工必備的知識與技能
2. 技能等級劃分的三種方法
3. 技能提升途徑—OJT
分析：如何培養(yǎng)多技能員工
三、生產(chǎn)成本控制方法
方法1：人員管理與成本控制
方法2：TPM管理與成本控制
分析：如何提升材料利用率
方法3：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與成本控制
方法4：現(xiàn)場5S管理與成本控制
方法5：流線化生產(chǎn)布局與成本控制
方法6：防錯法與成本控制
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：海爾案例解析
主要解決問題與成果輸出：人員層次過多以及人員技能低下等導(dǎo)致的人員成本浪費。

模塊三：成本考核與管理改善
第一講：成本計劃核算與分析考核
一、成本計劃
1. 成本計劃作用、依據(jù)和內(nèi)容
2. 編制成本計劃步驟
二、成本核算
1. 會計核算
2. 統(tǒng)計核算
3. 成本統(tǒng)計核算體系
研討：如何調(diào)整會計科目
三、成本數(shù)據(jù)收集與分析
1. 收集數(shù)據(jù)渠道
分析：需要采集哪些成本數(shù)據(jù)？如何采集成本數(shù)據(jù)？如何設(shè)計成本報表？
2. 成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析
3. 成本綜合分析方法
4. 成本綜合分析報告
四、成本考核與評估
1. 成本管理與績效考核
2. 成本考核標(biāo)準(zhǔn)與方法
3. 成本定量評價
4. 考核全廠成本管理
5. 成本管理效果評價
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：方太廚具案例解析
主要解決問題與成果輸出：不了解可以開展群眾性改善活動，以及采用激勵考核的方式加以推動成本消減活動

第二講：成本降低與績效提升改善
一、利用成本工具推進管理改善活動
1. 利用統(tǒng)計技術(shù)發(fā)現(xiàn)分析與解決問題
2. 進行管理流程診斷
3. 管理改善的目的與作用及推進的基本方法
4. 管理中常見問題點及影響分析
二、成本削減與管理改善步驟
課題來源——改善提案體系圖——改善提案評價標(biāo)準(zhǔn)——現(xiàn)場調(diào)研——設(shè)立目標(biāo)——分析原因——確定主要原因——制定對策——實施對策——檢查效果——制定鞏固措施
團隊案例分析與小組發(fā)表與點評：方太廚具案例解析
主要解決問題與成果輸出：不了解可以開展群眾性改善活動，以及采用激勵考核的方式加以推動成本消減活動

模塊四 學(xué)以致用復(fù)盤行動
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

 

 

 

 

各小組選擇1-2個管理浪費與運營成本管理中存在的主要的改善課題，運用課堂培訓(xùn)中的原理，管理工具，方法，理念設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特聘高級培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗、先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統(tǒng)一食品、聯(lián)合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調(diào)，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、格力空調(diào)（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》20期：松下集團股份有限公司、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程、分類標(biāo)準(zhǔn)、選擇標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)、并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年減少浪費導(dǎo)致的金額達200萬、客戶交付業(yè)績也大大提升、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達200多個、企業(yè)運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善、發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩、發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱、重新進行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃、當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》
《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理》
《運營成本消減與績效提升實務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應(yīng)鏈風(fēng)險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現(xiàn)場實務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與內(nèi)控管理項目實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)——供應(yīng)商管理與內(nèi)控提升項目》