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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理

課程編號(hào):37850

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:811

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:李科

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)績(jī)突破方法 ● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理主要工具與方法的運(yùn)用! ● 輸出對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀的科學(xué)評(píng)價(jià)與改進(jìn)計(jì)劃

第一講:生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的核心
一、企業(yè)有沒(méi)有錢(qián)賺?
要點(diǎn):OEE生產(chǎn)綜合利用率
1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
案例:某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE
2. 產(chǎn)線(xiàn)綜合利用率跟蹤
案例:某企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)跟蹤表
二、企業(yè)能不能賺錢(qián)?
要點(diǎn):DTD有效生產(chǎn)周期
1. DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
2. DTD對(duì)企業(yè)盈利能力的影響
三、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的典型浪費(fèi)
1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失
2. 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車(chē)的成本浪費(fèi)
3. 過(guò)度加工現(xiàn)狀分析
案例:物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失
4. 動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善
5. 不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
6. 庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫(kù)存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
7. 物流過(guò)慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:加速物流的三大條件:產(chǎn)線(xiàn)平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)
課堂研討:鈑金制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析研討
四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效
1. 衡量現(xiàn)場(chǎng)管理水平——時(shí)間利用率
2. 衡量工藝技術(shù)水平——價(jià)值利用率
3. 衡量產(chǎn)品技術(shù)水平——一次合格率
4. 衡量計(jì)劃運(yùn)營(yíng)水平——物資周轉(zhuǎn)率
5. 衡量生產(chǎn)交付水平——投入產(chǎn)出周期
6. 衡量生產(chǎn)保障水平——班組執(zhí)行能力
課堂實(shí)戰(zhàn):發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi),并研討發(fā)布

第二講:全面生產(chǎn)維護(hù)體系時(shí)間利用率保障
一、全員計(jì)劃保全方法
1. 柔性滾動(dòng)計(jì)劃的結(jié)構(gòu)
2. 生產(chǎn)4M1E計(jì)劃保全排查
3. 生產(chǎn)常見(jiàn)40大異常擋工現(xiàn)象展開(kāi)
二、全員設(shè)備保全方法
1. 重復(fù)性設(shè)備故障與個(gè)別保全方法
2. 多發(fā)性設(shè)備故障與大修保全方法
3. 周期性設(shè)備故障與計(jì)劃保全方法
4. 損耗性設(shè)備故障與自主保全方法
5. 失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)改善方法
6. 修理性設(shè)備故障與大數(shù)據(jù)管理方法
課堂實(shí)戰(zhàn):統(tǒng)計(jì)企業(yè)常見(jiàn)異常擋工,現(xiàn)場(chǎng)研討改善方法

第三講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系價(jià)值利用率保障
案例:某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善
1. “人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)
案例:某換模作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)分析與改善
2. SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
案例:某裝配作業(yè)動(dòng)作分析與改善
3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則
案例:某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的三大要素:節(jié)拍、順序、要點(diǎn)
課堂實(shí)戰(zhàn):現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)計(jì)

第四講:零缺陷過(guò)程控制體系一次合格率保障
一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
第一風(fēng)險(xiǎn):嚴(yán)重度
第二風(fēng)險(xiǎn):頻度
第三風(fēng)險(xiǎn):探測(cè)度
二、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式
三、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法:分層法
案例:某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層
四、過(guò)程控制要因篩查方法:DOE正交設(shè)計(jì)
案例:用23正交表優(yōu)化加工工藝
五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案設(shè)計(jì)
1. 質(zhì)量缺陷分類(lèi)方法與缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)
2. 質(zhì)量缺陷判定方法與三大責(zé)任崗
1)第一責(zé)任:自檢崗
2)關(guān)鍵責(zé)任:互檢崗
3)重要責(zé)任:專(zhuān)檢崗
3. 質(zhì)量缺陷追溯的三種行動(dòng)方法
4. 質(zhì)量缺陷臨時(shí)防范措施
第一措施:?jiǎn)栴}上報(bào)
第二措施:更換標(biāo)準(zhǔn)
第三措施:加嚴(yán)檢測(cè)
課堂實(shí)戰(zhàn):結(jié)合當(dāng)前熱點(diǎn)問(wèn)題,設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案

第五講:拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系物資周轉(zhuǎn)率保障
案例:某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)
1. 平推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別
案例:豐田從車(chē)間拉動(dòng)→工廠(chǎng)拉動(dòng)→供應(yīng)鏈拉動(dòng)過(guò)程
2. 庫(kù)存管理的鋸齒模型與拉動(dòng)生產(chǎn)的核心原理
3. 瓶頸對(duì)工序的拉動(dòng)——X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程
4. 運(yùn)用數(shù)字化車(chē)間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu)
5. 計(jì)劃對(duì)物料的拉動(dòng)——滾動(dòng)遠(yuǎn)期庫(kù)存管理策略
6. 需求對(duì)供應(yīng)鏈的拉動(dòng)——VMI供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同策略
課堂實(shí)戰(zhàn):分析不同供應(yīng)鏈管理策略對(duì)企業(yè)交付能力、資金流、生產(chǎn)組織的影響

第六講:精益化制造體系投入產(chǎn)出周期保障
案例:某電風(fēng)扇裝配流水線(xiàn)平衡性分析
1. 平衡性山積圖的繪制要求
2. 平衡性改善方法:?jiǎn)卧a(chǎn)改善效果
3. 通過(guò)節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)單元和最省人排工方法
案例:某車(chē)輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
4. 成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法
視頻:工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
案例:某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動(dòng)柔性物流解決方案
5. 工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景
視頻:產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
案例:某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級(jí)
6. 產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場(chǎng)景
視頻:工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
案例:某鈑金零件單元式布局的改善效果
7. 流水線(xiàn)跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
課堂實(shí)戰(zhàn):根據(jù)示例研討設(shè)備成組布局改善方案

第七講:班組建設(shè)體系生產(chǎn)執(zhí)行力保障
一、看電影學(xué)管理——從《讓子彈飛》學(xué)員工激勵(lì)
1. 從無(wú)關(guān)群眾到吃瓜群眾:目標(biāo)激勵(lì)方法
2. 從吃瓜群眾到聽(tīng)話(huà)群眾:動(dòng)機(jī)激勵(lì)方法
二、從現(xiàn)場(chǎng)管理學(xué)執(zhí)行力培育方法
1. 打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)
2. 由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例:軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用

課后行動(dòng)學(xué)習(xí)
1. 各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容,提煉學(xué)習(xí)心得,完成課程復(fù)盤(pán)
2. 改善計(jì)劃模板參考 

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