【培訓(xùn)對象】
現(xiàn)場管理者-車間主任、班組長、儲備干部（最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）

【培訓(xùn)收益】

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維與車間管理
1. 管理的六大問題
2. 現(xiàn)場管理七要素
3. 利潤的三大來源
4. 生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析
工具：制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）
5. 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理

第二講：班組角色定位
1. 班組管理重要性
2. 班組長的四重定位
3. 班組管理5大特點(diǎn)

第三講：班組工作標(biāo)準(zhǔn)化三步曲
第一步：班前檢查
1. 班前查1：交班
2. 班前查2：人員、物資
3. 高效班前會
4. 班前會組織與演練
第二步：班中控制
1. 班中控1——人員管理
2. 班中控2——設(shè)備管理
3. 班中控3——物料管理
4. 班中控4——工藝管理
5. 班中控5——5S管理
重點(diǎn)：班中控制之進(jìn)度與質(zhì)量
1）計(jì)劃下達(dá)
2）看板管理
3）生產(chǎn)跟進(jìn)
4）異常處理
5）質(zhì)量問題分析手法
6）真對策與假對策
7）5W
第三步：班后清理
1. 班后清的主要內(nèi)容——4清、1會、2表、5S
2. 每日工作時(shí)間安排表

第四講：協(xié)調(diào)溝通——高效團(tuán)隊(duì)的潤滑劑
沒有溝通，就沒有團(tuán)隊(duì)
1. 基層管理者溝通的三大障礙
2. 班組人員溝通的五項(xiàng)原則
3. 協(xié)調(diào)溝通，快樂工作
4. 建立渠道，避免溝通障礙
小組互動
案例分析（視頻）：溝通失敗
案例分析（視頻）：溝通成功
5. 溝通在班組現(xiàn)場應(yīng)用
1）批評的方法與禁忌
案例分析：批評
2）表揚(yáng)的方法與禁忌
案例分析：表揚(yáng)
3）管理者忌語
4）被管理者忌語
案例分析：制度制訂與執(zhí)行

第五講：有效激勵——高團(tuán)隊(duì)的助推器
團(tuán)隊(duì)成員需要激勵
1. 敢于授權(quán)，激發(fā)責(zé)任心
2. 贊美可以收到神奇的激勵效果（贊美藝術(shù)）
3. 情感激勵，凝聚力產(chǎn)生的源泉
4. 對團(tuán)隊(duì)成員的四大肯定
5. 對團(tuán)隊(duì)成員的七大支持
競爭同樣是激勵，危機(jī)也可以用來激勵

第六講：效益思維與車間效率管理
案例分析：現(xiàn)場管理與豐田
1. “效率”的區(qū)別
1）真效率與假效率
2）個(gè)別效率與整體效率
2. 浪費(fèi)意識和價(jià)值意識
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
4. 瓶頸與短板管理

第七講：現(xiàn)場改善策略與浪費(fèi)治理
IE：尋找最佳工作方法
1. IE七手法
1）防呆法
2）雙手法
3）流程法
4）五五法
……
2. 現(xiàn)場3不原則
分析：ECRS原則

第八講：生產(chǎn)資源協(xié)同與組織管理
一、六步工作法
1. 計(jì)劃
2. 準(zhǔn)備
3. 協(xié)調(diào)
4. 攻關(guān)
5. 稽核
6. 考核
二、準(zhǔn)備工作五動作
1. 清單
2. 核對
3. 需求
4. 催料
5. 備料
課程總結(jié)與升華
1. 量化管理單位
2. 細(xì)化管理動作
3. 革除管理四大頑疾
課程總結(jié)：跟進(jìn)或指導(dǎo) 

12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級和輔導(dǎo)
50家+大型咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
年度課量近200天：項(xiàng)目+課程
富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師
南京大江講堂商學(xué)院客座教授
曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機(jī)電集團(tuán)分公司+友強(qiáng)實(shí)業(yè)公司管理顧問
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！累計(jì)服務(wù)客戶在1000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運(yùn)營管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導(dǎo)10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目；
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè)：
✪ 計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作，精于信息流（計(jì)劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”，即以高效計(jì)劃（指揮體系）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用五年時(shí)間，走進(jìn)近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運(yùn)作著問題有遠(yuǎn)見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來檢驗(yàn)效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨(dú)到見解和研究成果。

咨詢項(xiàng)目部分案例：
01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。

02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境，全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果：庫存準(zhǔn)確率100%，計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長縮短至5小時(shí)以下。
注：中鐵以上項(xiàng)目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目

03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月
通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。
注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動《精益6S項(xiàng)目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....

主講課程：
贏在現(xiàn)場管理：
《贏在現(xiàn)場：金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》
《贏在現(xiàn)場：PDCA與全員計(jì)劃管理》
《贏在現(xiàn)場：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理：
《精益管理：全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理》
《精益管理：全員質(zhì)量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費(fèi)與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價(jià)值流VSM應(yīng)用》
《精益管理：精細(xì)化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅(jiān)持“笑、效并重，快樂學(xué)習(xí)”的原則（氣氛好）。
✪ 堅(jiān)持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標(biāo)準(zhǔn)）。
✪ 堅(jiān)持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實(shí)干）。
✪ 堅(jiān)持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則（要培更要訓(xùn)）。

講與做統(tǒng)一化：
輔導(dǎo)前影相：
輔導(dǎo)后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來一直不斷學(xué)習(xí)，但從未感覺進(jìn)步，今天陶老師的課程讓我最低進(jìn)步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營層思路和目標(biāo)統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度并解決問題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標(biāo)和思維，我來說員工認(rèn)為是說教，也聽不進(jìn)去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設(shè)計(jì)的模式不斷進(jìn)步……
——山東濰焦集團(tuán)總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達(dá)成率超低，今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程，我們整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場，全員都高度認(rèn)同，回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行……
——濟(jì)源鋼鐵總經(jīng)理 

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