案例啟示：
1.廚師離職飯店倒閉的啟示
2.麥當勞與肯德基的成功啟示
3.汽車制造工廠的流程特點
4.汽車制造工廠對流程的錯誤認知
5.工廠為什么對流程不重視
6.管理流程為什么會失效？
7.流程的本質(zhì)
8.ISO的尷尬帶來的啟示
第一講 流程基本概念
（一）業(yè)務流程的本質(zhì)
（二）流程規(guī)劃目標
（三）業(yè)務流程構(gòu)成
（四）業(yè)務流程編寫常用的軟件介紹
第二講 業(yè)務流程編寫基本規(guī)范（實操演編）
（一）業(yè)務流程常用符號
（二）流程編寫常見不規(guī)范畫法
（三）案例：流程圖布局
（四）流程文件編寫包含要素
（五）《汽車制造工廠流程運營圖譜》解析
第三講 業(yè)務流程模型與表述
（一）業(yè)務流程模型分類
（二）業(yè)務流程表述方法
（三）業(yè)務流程模型表述方式
第四講 業(yè)務流程設(shè)計與案例
（一）業(yè)務流程規(guī)劃準備工作
（二）業(yè)務流程規(guī)劃步驟
（三）業(yè)務流程系統(tǒng)化考慮的要素
（四）業(yè)務流程編寫考慮的要素
案例1：產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程分解案例
演練：《研發(fā)作業(yè)流程》編寫
案例2：訂單處理作業(yè)流程分解案例
演練：《訂單處理作業(yè)流程》編寫
案例3：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)作業(yè)流程分解案例
演練：《生產(chǎn)計劃排產(chǎn)作業(yè)流程》編寫
案例4：物料控制計劃作業(yè)流程分解案例
演練：《物料控制計劃作業(yè)流程》編寫
案例5：采購作業(yè)流程分解案例
演練：《采購作業(yè)流程》編寫
案例6：倉儲作業(yè)流程分解案例
演練：《倉儲作業(yè)流程》編寫
案例7：領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程分解案例
演練：《領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程》編寫
案例8：工藝管理作業(yè)流程分解案例
演練：《工藝管理作業(yè)流程》編寫
案例9：生產(chǎn)作業(yè)流程分解案例
演練：《生產(chǎn)作業(yè)流程》編寫
案例10：設(shè)備管理流程分解案例
演練：《設(shè)備管理作業(yè)流程》編寫
案例11：品管作業(yè)流程分解案例
演練：《品管作業(yè)流程》編寫
案例12：售后服務作業(yè)流程分解
演練：《售后服務作業(yè)流程》編寫
第五講 流程文件發(fā)行七步驟
（一）第一步：操作人起草
（二）第二步：集體評審
（三）第三步：定稿
（四）第四步：培訓
（五）第五步：考試
（六）第六步：試運行
（七）第七步：正式運行
第六講 業(yè)務流程與考核
（一）流程為何大都“流于形式”？
（二）如何解決有流程不執(zhí)行的問題？
（二）有流必考與以流促考的原則
（三）流程與數(shù)據(jù)的關(guān)系
（四）流程考核的依據(jù)--流程執(zhí)行率
（五）數(shù)據(jù)流程如何制定？
（六）如何對流程進行考核？
第七講 業(yè)務流程優(yōu)化
（一）流程非一勞永逸
（二）流程優(yōu)化的時機和頻率
（三）流程優(yōu)化的方法
（四）流程的PDCA循環(huán)原則
（五）流程優(yōu)化的作業(yè)流程
課程總結(jié)：提問、答疑 

實踐與學術(shù)背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內(nèi)部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；