【培訓對象】
必須參與演練的部門和人員： ⑴市場部—經理/跟單員 ⑵PMC部--經理/計劃員 ⑶PMC部--經理/物控員 ⑷采購部--經理/采購員 ⑸倉儲部--經理/倉管員 ⑹技術部--經理/工藝員 ⑺品質部--經理/質檢員 ⑻設備部--經理/機修員 ⑼人事部--經理/績效考核專員 ⑽財務部--經理/會計員 ⑾生產部--經理/班組長/車間主任； 參加旁聽的領導：總經理、副總經理；（不參與演練，需提供支持）

【培訓收益】

第一講 中國企業(yè)管理的現狀
1、中國企業(yè)的改革難題
1)人的問題
2)先進的標準化管理體系在我國遇到的尷尬
2、遇到難題的原因
1）企業(yè)所處的階段
2）培訓的誤區(qū)
3、提升生產效率的誤區(qū)
1)反積極性
2)壓抑的積極性
3)軍隊為什么高效
4)員工的積極性不可靠
5)領導人自己沒有積極性
4、中國企業(yè)的改進之道——生產運營流程模式分解
第二講：持續(xù)循環(huán)運營機制——生產六套組合拳（確保當日事當日畢）
演練1——如何正確召開《日生產協調會》
《日協調會》動作
日協調會動作要領
演練2——如何執(zhí)行《日備料計劃》
《日備料計劃》動作
日備料動作操作要領
演練3——如何執(zhí)行《日生產計劃》
《日計劃》動作
日計劃動作操作要領
演練4——如何執(zhí)行《日稽核》
《日稽核》動作
日稽核動作操作要領
演練5——如何執(zhí)行《日生核》
《日考核》動作
日考核動作控制卡
演練6——如何執(zhí)行《日攻關》
《日攻關》動作
日攻關動作操作要領
第三講：計劃控制鏈的六個動作——對單制
演練7——如何正確下達《日計劃》
演練8——如何正確填寫《生產進度看板》
演練9——如何跟進《生產進度》
演練10——如何組織《異常快速處理機制》
演練11——如何做《生產效率PK與樣板打造》
演練12——如何控制現場《工藝》的正確性
第四講：物料控制鏈的六個動作——備料制
演練13——如何完善《物料清單》
演練14——如何做《倉庫整改》攻關
演練15——如何確定《物料需求計劃》
演練16——如何控制物料采購的及時性和有效性
演練17——如何控制倉庫備料的及時性和有效性
演練18——如何處理“欠料”異常
第五講：標準的建立
什么是真標準？什么是假標準？
標準與標準化
標準化的本質：文件化+流程化+數據化
演練19——標準文件發(fā)行的7個動作
演練20——技術部如何完善《工藝標準》
演練21——技術部如何完善《標準工時》
演練22——質量部如何完善《質量測量標準》
演練23——設備部如何完善《設備技術參數》
演練24——設備部如何控制設備效率
演練25——人事部如何掌握績效數據做考核
演練26——財務部如何掌握成本數據做考核
第六講：傳統管理與現代管理
1、傳統管理的死結
1)傳統管理：領導喪失了主動權
2)傳統管理：大治與大亂的鐘擺效應
3)傳統管理：企業(yè)喪失了創(chuàng)新能力
4)傳統管理：“人情化”之累
2、傳統變通術與現代分離術的啟示
1)精益管理與日本文化
2)中國能否以日為師？
3)兼論精益管理如何學
4)人事分離、做管分離
5)領導管人、流程管理

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 建筑制造企業(yè)市場營銷

   

  【課程大綱】一、營銷基礎知識與營銷理念（1）市場營銷的含義（2）五種營銷觀念的比較與分析傳統營銷觀念→以生產者中心新型營銷觀念→以消費者或用戶為中心啟示：市場經濟是個偉大的學校，要學會“四要”：一要與市場打交道二要與市場規(guī)律交朋友三要敬畏市場四要創(chuàng)造市場二、建..

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• 生產制造企業(yè)再造

   

  一、戰(zhàn)略分析與戰(zhàn)略規(guī)劃1、戰(zhàn)略管理體系2、戰(zhàn)略制定3、戰(zhàn)略實施4、戰(zhàn)略評價5、SWOT分析6、戰(zhàn)略規(guī)劃模擬二、組織重組1、分析作坊式的組織結構2、師傅帶徒弟的組織結構3、能人管理的組織結構4、土皇帝的組織結構5、分析現代企業(yè)管理結構6、組織結構設計原則7、組織結構的主要職能和輔助職能8、..

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• 制造企業(yè)生產管理

   

  生產管理培訓（一）、各部門工作流程指導 生產管理培訓（二）、　如何進行車間規(guī)劃 生產管理培訓（三）、　如何建立企業(yè)生產計劃系統 生產管理培訓（四）、　如何完善企業(yè)的統計分析工作 生產管理培訓（五）、　產品品質的改善 生產管理培訓（六）、　如何進行物料控制 生產管理培訓（七）、　如何進行產品開發(fā) 生產..

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