【培訓(xùn)對(duì)象】
各職能部門經(jīng)理、主管、主辦科員及班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
1.了解5S在管理系統(tǒng)中的作用 2.了解5S的內(nèi)涵和重要意義 3.了解5S活動(dòng)中每個(gè)S的具體內(nèi)容 4.掌握推行5S活動(dòng)的5大步驟 5.掌握推行5S活動(dòng)的18個(gè)工具 6.懂得激發(fā)員工想法，持續(xù)推進(jìn)5S

破冰：分組，確定5S推進(jìn)小組成員、組長(zhǎng)、方針、政策、目標(biāo)、結(jié)果、考核、持續(xù)改善、發(fā)表等活動(dòng)
第一講 啟迪篇：5S的起源與本質(zhì)
1.1 5S的來(lái)源---中國(guó)還是日本?
1.2 5S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習(xí)慣!
1.3 素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!
1.4 素養(yǎng)的原則---守時(shí)間,守規(guī)則,守標(biāo)準(zhǔn)!
1.5 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國(guó),平天下!
1.6 素養(yǎng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---知易行難,點(diǎn)滴積累!
1.7 5S給個(gè)人和集體帶來(lái)的益處！
1.8 5S推行的誤區(qū)!
實(shí)操演練：5S方針、政策、目標(biāo)及獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立
第二講 主題篇：5S的定義-原則-步驟-標(biāo)準(zhǔn)
5S的定義
5S推行第一步：如何推進(jìn)整理
1 整理的定義---向整理要空間!
2 如何判定要與不要——三清原則：清理,清除,清爽!
3 整理的步驟--- 先盤點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!
4 整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!
實(shí)操演練：推行整理的步驟
5S推行第二步：如何推進(jìn)整頓
1 整頓的定義---向整頓要時(shí)間
2 整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量
3 整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚
4 整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家
實(shí)操演練：推行整頓的步驟
5S推行第三步：如何推進(jìn)清掃
1 清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃
2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪
3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干
4 清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無(wú)所遁形,消滅五漏
實(shí)操演練：推行清掃的步驟
5S推行第四步：如何推進(jìn)清潔
1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
3 清潔的步驟---鞏固,考評(píng),稽核,獎(jiǎng)懲!
4 清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
實(shí)操演練：推行清潔的步驟
5S推行第五步：方法運(yùn)用
方法1：如何運(yùn)用顏色管理---顏色就是效率
方法2：如何運(yùn)用目視管理---最有效率的管理
方法3：如何運(yùn)用VCR回顧---連續(xù)的證據(jù)
方法4：如何運(yùn)用獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀
方法5：如何運(yùn)用PK機(jī)制---打造競(jìng)賽場(chǎng)景
方法6：如何運(yùn)用提案改善---人人都行動(dòng)起來(lái)
方法7：如何運(yùn)用組織的力量---團(tuán)隊(duì)的力量是無(wú)窮的
方法8：如何運(yùn)用檢查機(jī)制---員工只做你檢查的
方法9：如何運(yùn)用宣傳工具---思想統(tǒng)一才能行動(dòng)一致
方法10：如何運(yùn)用“紅牌”---好工具才是利器
方法11：如何運(yùn)用OPL教育---滴水石穿的教育
方法12：如何運(yùn)用“定點(diǎn)”攝影---看得見的改變才是真實(shí)的
方法13：如何實(shí)施三檢制---自我改善的利器
方法14：如何實(shí)施成果發(fā)布---沒有對(duì)比就沒有傷害
方法15：如何實(shí)施“問(wèn)責(zé)”---防止死豬不怕開水燙
方法16：如何運(yùn)用PDCA---永無(wú)止境的法寶
實(shí)操演練：5S日常推進(jìn)活動(dòng)的技巧
第四講 實(shí)施篇：5S推行的計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運(yùn)用
1.5S實(shí)施計(jì)劃的八步驟（P-計(jì)劃階段）
第1步：確認(rèn)5S項(xiàng)目方案
第2步：建立5S推進(jìn)組織
第3步：建立5S規(guī)則及績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)
第4步：制定5S推進(jìn)日程計(jì)劃
第5步：做好5S的宣傳
第6步：組織5S培訓(xùn) 
第7步：建立5S督導(dǎo)檢查機(jī)制
第8步：推行5S提案改善與持續(xù)改善機(jī)制 
實(shí)操演練：5S推行時(shí)的“P”階段的執(zhí)行步驟
2.5S實(shí)施過(guò)程的九步驟（D-實(shí)施階段）
第1步：選定5S樣板區(qū)
第2步：運(yùn)用“紅牌”作戰(zhàn) 
第3步：運(yùn)用OPL教育
第4步：做“定點(diǎn)”攝影
第5步：運(yùn)用“可視化”管理
第6步：確保“可持續(xù)”改善
第7步：對(duì)成果進(jìn)行考核
第8步：擴(kuò)大樣板區(qū)
第9步：全面展開 
實(shí)操演練：5S推行時(shí)的“D”階段的執(zhí)行步驟
3.實(shí)施5S督導(dǎo)機(jī)制的八步驟（C-檢查階段）
第1步：實(shí)施5S自檢活動(dòng) 
第2步：實(shí)施5S互檢活動(dòng)
第3步：實(shí)施5S管理督察 
第4步：實(shí)施5S管理評(píng)價(jià)
第5步：實(shí)施5S考核
第6步：使5S制度標(biāo)準(zhǔn)化
第7步：使5S管理系統(tǒng)化
第8步：組織5S定期成果發(fā)布
實(shí)操演練：5S推行時(shí)的“C”階段的執(zhí)行步驟
第五講 5S推行失敗的因果關(guān)系
1、5S與“三不”的關(guān)系
2、5S與“日常”的關(guān)系
3、5S與“修行”的關(guān)系
4、5S與“習(xí)性”的關(guān)系
5、5S與“因果報(bào)應(yīng)”的關(guān)系
6、持續(xù)、堅(jiān)持才是5S成功的必然因素
7、持續(xù)改進(jìn)與人性的關(guān)系
8、人與事循環(huán)互動(dòng)的辯證關(guān)系
實(shí)操演練：各小組成果展示

課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；