【培訓對象】
廠長，生產(chǎn)、工程、設備、車間部門等相關人員及其骨干員工等

【培訓收益】
設備管理（含TPM）能力提升

 單元一  現(xiàn)場設備使用管理

一、班組使用設備的類型

二．班組設備管理的內(nèi)容

【實例】某公司設備目視管理示例

三．設備管理規(guī)程和設備管理制度

【實例】空氣壓縮機操作規(guī)程

【實用工具】設備使用管理日檢表

【實例】切削機操作說明書

 

單元二 設備點檢與維護保養(yǎng)

一、設備點檢

【實例】設備部件檢查規(guī)范示例

二、設備三級保養(yǎng)

【實用工具】一～三級保養(yǎng)卡和三級保養(yǎng)效果檢查表

【實例】設備三級保養(yǎng)---設備的精度校準證

【實例】設備維護保養(yǎng)實例

 

單元三  設備運行管理

一．設備故障及其對策

二．設備故障的診斷和預防對策

【實例】作業(yè)現(xiàn)場的設備故障處理流程

三、減少設備磨損

【實用工具】 巡檢事項

四、禁止異常操作

【實例】某機運行情況一覽表示例

【案例分析題】 “勢利”的機修工

【研討】現(xiàn)場設備維護保養(yǎng)存在問題及其解決方法

 

單元四  現(xiàn)場儀器、儀表和工具管理

一、儀器、儀表管理的任務

二、儀器、儀表管理的具體工作

三、工具管理的實施方法

 

單元五 TPM——全面生產(chǎn)維護

一、TPM必要性、基本理念、目的和內(nèi)容

二、        推進TPM工作的3個階段、10個步驟

1．準備階段

步驟1  TPM引進宣傳和人員培訓

步驟2  建立TPM推進組織

步驟3  建立基本的TPM策略和目標

步驟4  建立TPM推進總計劃

【實例】國外某公司的TPM中期計劃

2．引進實施階段

步驟5 制定提高設備綜合效率的措施

步驟6建立自主維修程序

【實用工具】自主維修“七步法”

步驟7 做好維修計劃

步驟8 提高操作和維修技能的培訓

【實例】“一點課”(閥門維護保養(yǎng))

步驟9 建立新產(chǎn)品、新設備初期的管理程序

3．鞏固階段

步驟10  評價TPM活動及其成果

【實用工具】TPM活動考評表

【實例】某石化分公司TPM推進成效

【研討】結(jié)合工作實際，如何推進TPM，并擬定實施方案

著名企業(yè)管理專家張平亮教授簡介

企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓師、實戰(zhàn)派專家
中國工業(yè)工程（IE）專家
江蘇省“333”學術帶頭人
教授、 研究員（正高級）
上海交通大學工業(yè)工程碩士
世界500強美資、日資公司副總、廠長
一、張老師是著名生產(chǎn)管理顧問培訓師。擅長領域：項目管理、生產(chǎn)管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領導實戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業(yè)，涉及于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導體材料行業(yè)等，從基層的產(chǎn)品研發(fā)工程師做起，歷任項目部主任、生產(chǎn)技術處付處長、分廠廠長、生產(chǎn)付總監(jiān)、廠長、副總等職務。張老師有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎，有著豐富的實際解決問題經(jīng)驗和大量的實際操作經(jīng)驗。對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產(chǎn)”的傾力實踐者。對推行項目管理、績效管理、精益生產(chǎn)管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理咨詢和培訓。
張老師主持高新技術產(chǎn)品開發(fā)和省重點技改項目,主持省、市企業(yè)管理學和應用經(jīng)濟學重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發(fā)表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進手冊》、《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實務》專著。
二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓公司高級管理咨詢培訓師；為外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓工作，部分咨詢培訓企業(yè)：          
       森瑪仕格里菲公司
麥格納動力總成有限公司
艾思科汽車音響通信有限公司
華美集團有限公司
艾格賽爾噴涂設備有限公司
施樂百機電設備有限公司
天威新能源（揚州）有限公司
SPG電機(蘇州)有限公司
無錫服飾有限公司
雅固拉國際精密工業(yè)有限公司
中國銀行無錫分行
現(xiàn)代新農(nóng)村發(fā)展有限公司
無錫先創(chuàng)機械有限公司
咨詢和培訓課程:
一、項目管理與績效管理
★企業(yè)項目管理實務
★績效管理及其應用
★流程管理與流程優(yōu)化
二、生產(chǎn)管理
★精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、TPS）
★全員生產(chǎn)維護（TPM）與設備管理
★質(zhì)量管理(ISO9001; 6σ)
★新QC七大手法與品質(zhì)圈活動實務
三、領導力與管理能力
★領導力與團隊管理
★MTB中層干部技能訓練
★生產(chǎn)一線主管管理技巧;
三、學習與工作經(jīng)歷
1．2000-2003 上海交通大學工業(yè)工程碩士研究生
2．1983-1986 江蘇鹽城工學院大學教師
3．1987-1992 兵器工業(yè)部559公司主任工程師（光機電行業(yè)），主持光機電高科技產(chǎn)品的研制和管理。
4．1993-1997無錫造漆公司生產(chǎn)技術處副處長、分廠廠長（精細化工行業(yè)）
主持江蘇省重點技改項目-投資3000萬引進日本生產(chǎn)線和設備，主持推進生產(chǎn)設備管理，生產(chǎn)計劃與控制、ISO9000等
5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監(jiān)，主持推進生產(chǎn)ERP系統(tǒng)管理、全面生產(chǎn)維護管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機電行業(yè);）
6、2000-2003日本獨資上海FERROTEC集團副總、廠長;集團研發(fā)中心主任。主持ERP系統(tǒng)生產(chǎn)運行與管理，績效管理。推進精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)維護管理TPM、引進日本數(shù)控鏤銑機國產(chǎn)化等（半導體材料（硅片）、數(shù)控機床、電鍍等行業(yè)）
7、2003-     教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業(yè)管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓工作，從事企業(yè)戰(zhàn)略、績效管理、生產(chǎn)（精益生產(chǎn)）管理、一線主管（班組長）訓練、TPM和6σ質(zhì)量管理、技術開發(fā)管理培訓和方案設計與實施。

• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• 工廠設備管理實務訓練

   

  一、設備管理基礎1 什么是現(xiàn)代設備管理2 設備前期管理要點3設備后期管理要點4 設備軟件系統(tǒng)的形成與應用二、明確生產(chǎn)設備管理與組織1.工作準備、維修及生產(chǎn)的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執(zhí)行組織4.組織結(jié)構(gòu)中的維修部門三、設備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系1.設備的利用率2.設..

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• 提升設備管理與設備點檢維護技能實訓

   

  第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系◆設備及設備管理的概念◆“設備大車”---裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量◆設備的分類◆設備管理的概念◆設備一生的管理◆設備管理目的及目標◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅◆生產(chǎn)管理正確的目的◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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• 固定資產(chǎn)、設備管理

   

  課程背景：各企事業(yè)單位設備管理及相關人員：制造型企業(yè)隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、固定資產(chǎn)（設備）特別是設備固定資產(chǎn)的增加，對設備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來越大。設備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現(xiàn)了制造型企業(yè)管理水平。從財務經(jīng)營及設備本身專業(yè)管理的角度對設備固定資產(chǎn)進行有效管理，對企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設備資源的有效使用有著非常重要的作用。固定資產(chǎn)（設備）是影響..

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• 5+4設備管理創(chuàng)新

   

  構(gòu)筑五道防線，實現(xiàn)四化管理：生產(chǎn)保障最大化 運行成本最低化 安全風險最小化 創(chuàng)新增值常態(tài)化一：全員維護 很多企業(yè)在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問題在工作，于是，連&l..

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• 全員生產(chǎn)保全（TPM）

   

  概述 <br />TPM管理，是通過提升設備、系統(tǒng)和人的體質(zhì)達到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。它是以5S為基礎，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質(zhì)保全、MP（保全預防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場改善的原則。 <br />因此，針對設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散..

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