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TPM——全面生產(chǎn)管理的內(nèi)訓(xùn)
課程編號：1173
課程價格：￥30000/天
課程時長：2 天
課程人氣：2708
企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等
【培訓(xùn)收益】
序 概論
1、設(shè)備的管理與發(fā)展
2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
6、TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、TPM活動的啟動
1、 TPM推進(jìn)的十四個階段
2、 TPM正式啟動
3、 TPM推進(jìn)的組織保證
4、 TPM的推進(jìn)目標(biāo)
5、 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、自主保全
1、什么是自主保全
2、企業(yè)推行自主保全活動的七步驟
3、自主保全活動七步驟的階段目標(biāo)
4、成功開展自主保全所要解決的問題
5、TPM活動小組的建設(shè)
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、 預(yù)防保全
1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式
2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、保全的類別與職責(zé)劃分
6、預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開
7、預(yù)防保全管理文件
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（四）、 個別改善
1、個別改善活動的要點
2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析
3、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
4、PM分析法
5、設(shè)備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（五）、設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理
2、設(shè)備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設(shè)備管理成本
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（六）、品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（七）、 TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動
4、間接部門效率化改善活動。
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（八）、 TPM的新發(fā)展
1、TPM含義的新拓展
2、企業(yè)管理的四種境界
3、識別管理過程中損耗
案例：某企業(yè)推行TPM介紹
六西格瑪黑帶大師
SGS、DNV特邀高級顧問
在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進(jìn)方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。 各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項目400個，直接財務(wù)收益3.8億元。
優(yōu)勢:張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。
個人著作：
《PI實戰(zhàn)》、
《現(xiàn)場IE與管理創(chuàng)新》、
《標(biāo)準(zhǔn)工時制定》、
《九步通向成功－－－企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰?
《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、
《精益六西格瑪項目選擇》。
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〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..
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課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..
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保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營
課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認(rèn)的事實——保障型險種嚴(yán)重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..
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第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..
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課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..
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一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..
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