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現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)

課程編號:9524   課程人氣:1395

課程價格:¥2980  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:Jack Zhu

課程安排:

       2013.5.24 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長。

【培訓收益】
樹立系統(tǒng)思維、全局觀念,改善現(xiàn)場;
掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法;
有效推動現(xiàn)場5S實施與改善;
培養(yǎng)改善意識,全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力;
幫助管理者最大限度的利用可用資源(人力、機械、材料、空間等),為企業(yè)降低成本,提高生產(chǎn)力。

課程背景:
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人
員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
浪費隨處可見,但問題何在,如何解決?
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生,再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識,對現(xiàn)場問題熟視無睹
對現(xiàn)場改善方法一知半解,無法在現(xiàn)場有效運用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量
效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標?如何有效的開展現(xiàn)場改善,推動現(xiàn)場效率提升
 
第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
 
第二單元  工作改善的四個階段
四階段之一:工作分解
四階段之二:對每一個細節(jié)提問
四階段之三:開發(fā)新方法
四階段之四:實施新方法
 
第三單元  5S與現(xiàn)場管理
15階段:整理
25階段:整頓
35階段:清掃
45階段:標準化
55階段:保持
5S現(xiàn)場范例演示
案例討論1:如何執(zhí)行標準化和保持成果
案例討論2:企業(yè)是否需要第六個S(安全)
 
第四單元  七種浪費與浪費排查
七種浪費簡介
練習:查找浪費
常見的12中浪費動作
判斷浪費的原則和標準
 
第五單元 機器能力的改善
設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備OEE介紹
練習:計算設(shè)備綜合效率OEE
 
第六單元  解決問題的方法:PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
 
第七單元  防錯技術(shù)簡介
防錯的不同類別
防錯的十大原理
 
第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風暴-群策群力
因果矩陣
通過5個為什么尋找問題根本原因
PDPC預(yù)防問題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應(yīng)
可視化管理
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