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一線主管日常管理 -生產(chǎn)大咖教你如何做好一日生產(chǎn)管理

課程編號:59433   課程人氣:181

課程價格:¥3980  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:鄧老師

課程安排:

       2025.4.18 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、主管、車間主任、班組長等現(xiàn)場管理者

【培訓(xùn)收益】
從公司未來發(fā)展與管理提升中思考,設(shè)計構(gòu)建設(shè)備管理科學(xué)性的基礎(chǔ)模型 運用科學(xué)的方法有效業(yè)務(wù)執(zhí)行、挖掘問題的根本,有效解決現(xiàn)場問題 培養(yǎng)優(yōu)秀的班組長,建設(shè)優(yōu)秀的現(xiàn)場 掌握班組長一日生產(chǎn)管理工作職責(zé)及如何提升管理效率 激發(fā)員工安全意識,能夠迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患并提出解決對策進行排除

Step1:班組長角色認知定位與轉(zhuǎn)變
 VUCA對班組長的挑戰(zhàn)
 制造現(xiàn)場應(yīng)有的姿態(tài)及現(xiàn)場班組長的定位
 案例分析:勤奮的小虎
 現(xiàn)場管理的真諦
 基礎(chǔ)活動—投入效率化---生產(chǎn)活動---保證產(chǎn)出構(gòu)成的7大任務(wù)
 面對挑戰(zhàn)的應(yīng)對法則
小組討論:班組長應(yīng)有的職責(zé), 產(chǎn)出:班組長的工作說明
Step2:班組管理的核心—班會管理
 早會的目的和意義
 早會的內(nèi)容
 晚會的目的和意義
 晚會的內(nèi)容
 讓會議精神轉(zhuǎn)化工作行為
小組情景演練:早會與晚會 產(chǎn)出:班會的標準化
Step3:高效任務(wù)管理
 何謂任務(wù)執(zhí)行能力
 思考工作中的5W2H
 工作的流程
 制作任務(wù)日程的目的及好處
 任務(wù)日程制作的要點
 通過報商聯(lián)切實推進任務(wù)管理日程
 評價任務(wù)管理執(zhí)行情況,鞏固成果
小組演練:任務(wù)管理日程計劃作成實踐練習(xí)
Step4:新人指導(dǎo)技能
 何謂新人指導(dǎo),指導(dǎo)的好與指導(dǎo)的不完善的區(qū)別
 確認適合新人的作業(yè)內(nèi)容(能做、做不了與挑戰(zhàn)性)
 激法、喚醒新人工作的欲望與責(zé)任
 指導(dǎo)技法(說與做,邊說與邊做)
 成功指導(dǎo)(OJT)的兩個標準(內(nèi)容的標準化與方法的標準化)
 成功指導(dǎo)(OJT)內(nèi)容的標準化要點
 成功指導(dǎo)(OJT)方法的標準化的討論
小組演練:成功指導(dǎo)方法
Step5:精益化的現(xiàn)場管理
班組現(xiàn)場管理的五大管理指標
1.現(xiàn)場管理關(guān)鍵績效指標:SQDCM的指標介紹。
1)安全指標
2)品質(zhì)指標
3)交期指標
4)成本指標
5)士氣指標
2.生產(chǎn)過程中對SQDCM的理解誤區(qū)。
3.SQDCM的相互滲透。
Step6:如何守護精益化的現(xiàn)場—安全確保
1、KYT活動
2、事故學(xué)習(xí)及水平展開
3、班前安全會
4、始業(yè)KY
5、非定型作業(yè)始業(yè)KY
6、危險預(yù)知挖掘
7、作業(yè)安全觀察
8、OPL(安全)訓(xùn)練
9、安全巡查
案例討論及案例視頻及實用表格:如何發(fā)現(xiàn)安全隱患,以及重要安全隱患的確認
Step7:現(xiàn)場問題分析與解決
 何謂問題
 對問題3種類型的思考方式
 找出問題的真兇where的分析方法
 確認問題的思考方式what
 分析問題的存在在哪里why-why的分析手法
 問題解決措施的最優(yōu)選擇法
 PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運用技法
小組演練:問題解決5原則表的作成—5WHY分析練習(xí)
Step8:持續(xù)改善與標準化工作
持續(xù)改善改什么?
1.什么是持續(xù)改善?
2. 持續(xù)改善的目標。
3. 持續(xù)改善是消除浪費的過程。
4. 解決問題是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。
標準化作業(yè)
1.標準化作業(yè)的誤區(qū)。
2.為什么要標準化工作?
3.標準化工作核心要素:
1). 客戶周期
2). 遵循工作流程
3). 標準化作業(yè)
案例分析:某大型企業(yè)的標準化作業(yè)對其產(chǎn)品競爭力的提升。
討論:如何理解標準工藝布局。
 

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