【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。

【培訓(xùn)收益】
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論 了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費 掌握價值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流 了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實施工具

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第一講：認(rèn)識精益生產(chǎn) 1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn) 2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征 3、什么是精益生產(chǎn) 4、精益思想的五個原則 5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處 6、精益生產(chǎn)的四大特點 7、如何正確理解精益生產(chǎn) 8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具 9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點 第二講：認(rèn)識浪費 1、什么是浪費 2、工廠常見的七大浪費 3、管理浪費 4、從4M1E看浪費 5、從TPM看浪費 6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬 第三講：精益核心工具之一：IE七大手法 1、IE簡介 2、IE七大手法簡介 3、IE七大手法精解（動作、時間研究） 4、改善步驟 5、生產(chǎn)線平衡法 6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí) 第四講：精益核心工具之二：VSM價值流圖 1、什么是價值流 2、為什么要學(xué)習(xí)價值流 3、價值流的基本結(jié)構(gòu) 4、價值流圖表 5、價值流圖繪制方法與步驟 6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí) 第五講：精益核心工具之三：單元生產(chǎn) 1、單件流（One Piece Flow） 2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) 3、討論與練習(xí) 第六講：精益核心工具之四：防錯法 1、防錯法概述 2、防錯原理 3、防錯法的應(yīng)用 4、結(jié)合實際問題課堂練習(xí) 第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換） 1、SMED概述 2、SMED原理 3、SMED的應(yīng)用 4、SMED案例分析 現(xiàn)場討論與答疑

尹明： 西安交大MBA 、工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士 、精益項目高階經(jīng)理 、精益系統(tǒng)改善專家 、PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師 、國際IE協(xié)會會員 、中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事 、張馳國際•法思特高級顧問。   曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負責(zé) 人、ERP系統(tǒng)負責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責(zé)人。GOSPELL集團總經(jīng) 理特助、集團精益項目總監(jiān)。 優(yōu)勢：十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān) 經(jīng)歷，曾負責(zé)500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進實施；曾 輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善；曾為企業(yè)培 訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。 咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動技術(shù)）及精 益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精 益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。在某世界100 強制造企業(yè)集團主導(dǎo)14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于 1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并 順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔(dān)任某上市集團總助期間，全面負責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名 企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。 服務(wù)過的課服：十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān) 經(jīng)歷，曾負責(zé)500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進實施；曾輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。  

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導(dǎo)咨詢項目往往開始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標(biāo)不治本！精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業(yè)計劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

  ￥4,800   元/ 天

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• 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進體系..

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• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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