【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、銷(xiāo)售管理、訂單管理，計(jì)劃管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉(cāng)儲(chǔ)，工藝部等部門(mén)人員。

【培訓(xùn)收益】

 課程導(dǎo)入：訂單交貨及時(shí)率低，銷(xiāo)售計(jì)劃不準(zhǔn)確，如何解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理和急單、插單、補(bǔ)單，加單等八單制度，計(jì)劃趕不上變化快，不知道如何計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)策，生產(chǎn)車(chē)間的進(jìn)度與計(jì)劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度，物料短缺控制失控?zé)o法配合計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓嚴(yán)重，成品，半成品，原材料的庫(kù)存資金積壓巨大，經(jīng)常被財(cái)務(wù)部投訴。

 

第一部分：供應(yīng)鏈之銷(xiāo)售出貨計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃等七大計(jì)劃職能管理

１、供應(yīng)鏈PMC角色定位---七大計(jì)劃銜接總指揮

２、供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度(供應(yīng)鏈銷(xiāo)售出貨計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)商送貨計(jì)劃、生產(chǎn)車(chē)間計(jì)劃、生產(chǎn)車(chē)間工序計(jì)劃流程)

  案例分析：供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度實(shí)例分析

３、建立/完善供應(yīng)鏈七大計(jì)劃體系（包括ERP系統(tǒng)）

 1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

 2)年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行

 3)年度銷(xiāo)售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行

 4)年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行

 5)滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷(xiāo)研平衡SOP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行流程

    2.蒂森滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷(xiāo)平衡會(huì)議制度案例分析

     一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)

     一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫(kù)存和縮短交期

     二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

 案例分析：年度銷(xiāo)售/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程

 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演練：診斷和完善本公司年度銷(xiāo)售/滾動(dòng)月度銷(xiāo)售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程和滾動(dòng)月度產(chǎn)供銷(xiāo)存能力平衡SOP

 

第二部分：銷(xiāo)售出貨計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃PMC銜接流程

1、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃

2、每周出貨計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程----- 降低成品庫(kù)存

3、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理

4、如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單控制制度

 案例分析：

  1.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析案例分析

  2.扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程案例分析

 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演練：診斷和制定本公司生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷(xiāo)銜接流程/ 制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度

 

第三部分：物流計(jì)劃與庫(kù)存量管制

1、物流計(jì)劃流程七步驟

 1）產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程

 2）供貨商交期管制十大之道

 3）采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設(shè)計(jì)

 4）采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表分析

 5）采購(gòu)物料預(yù)防欠料表分析

 6）采購(gòu)備料齊套表分析

 7）物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

2、存量管制

 1）安全存量VS最高存量VS最低存量設(shè)定方法

 2）生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段方法設(shè)計(jì)

 3）庫(kù)存量降低7大方法

 4）九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核設(shè)計(jì)

 5）物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設(shè)計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演練：物料計(jì)劃流程和采購(gòu)物料交期制度

香港理工大學(xué)MBA

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師

美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師

2006-2018年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”

中國(guó)SCM&PMC課程全國(guó)第一人

現(xiàn)任國(guó)內(nèi)多家上市及民營(yíng)企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)專(zhuān)家

 

【個(gè)人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團(tuán)股東之一,擁有三十年的銷(xiāo)售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗(yàn),講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富,講授/輔導(dǎo)過(guò)11126家中外企業(yè)、項(xiàng)目輔導(dǎo)過(guò)100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理等重大項(xiàng)目。

 

【擅長(zhǎng)課題】

1、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》

2、《銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃制定實(shí)施與產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理》

3、《采購(gòu)成本和供應(yīng)商管理》

4、《供應(yīng)鏈管理高級(jí)研修班》

• 面向交付的供應(yīng)鏈管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-03-28 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講 多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式 一、產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問(wèn)題與應(yīng)有機(jī)能 1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理 2、什么是供應(yīng)鏈 3、供應(yīng)鏈具有的特征 4、什么是供應(yīng)鏈管理（SCM） 5、供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn) 6、供應(yīng)鏈管理的原則 7、供應(yīng)鏈管理的策略 二、采購(gòu)與供應(yīng)商管理理念 1..

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• 敏捷交付™-卓越供應(yīng)鏈管理

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  開(kāi) 局 定標(biāo)準(zhǔn)沙盤(pán)探索：供應(yīng)鏈之困--《啤酒游戲》（4G智能手機(jī)輔助）1.沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)交付有什么影響？2.不能準(zhǔn)時(shí)交付是什么原因？3.準(zhǔn)時(shí)交付的企業(yè)是怎么做？沙盤(pán)感悟：請(qǐng)按以上三點(diǎn)分享。（每組一名代表，每組限3分鐘）沙盤(pán)總結(jié)：訂單為什么不能準(zhǔn)時(shí)交付問(wèn)題匯聚？（調(diào)研問(wèn)券方式）..

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• 用數(shù)據(jù)分析挖掘供應(yīng)鏈價(jià)值

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  一、后疫情年代我們面臨的挑戰(zhàn)：從成本到風(fēng)險(xiǎn)，從安全到韌性 1、數(shù)字化時(shí)代，企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)2、全球供應(yīng)鏈正在向區(qū)域化、本地化轉(zhuǎn)變；中國(guó)制造+全球供應(yīng)鏈3、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石4、SCM跨部門(mén)協(xié)同：研發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流一體化運(yùn)作二、供應(yīng)鏈體系&..

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• 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與流程設(shè)計(jì)

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  第一部分：供應(yīng)鏈認(rèn)知1、供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理2、供應(yīng)鏈?zhǔn)枪芾砉┬杵胶?、高庫(kù)存低周轉(zhuǎn)是因?yàn)樾枨箢A(yù)測(cè)不準(zhǔn)4、供應(yīng)鏈管理是去庫(kù)存5、交付延遲是外部不確定性導(dǎo)致6、供應(yīng)鏈管理是上信息化7、供應(yīng)鏈可以復(fù)制第二部分：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與模式選型1、企業(yè)核心價(jià)值主張是什么2、企..

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• ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈

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  第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)要點(diǎn)：1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題1.5供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤..

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• 供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存控制

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  第一部分：供應(yīng)鏈管理1、制造業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)模式（1）不同生產(chǎn)模式對(duì)庫(kù)存和計(jì)劃的影響（2）生產(chǎn)模式?jīng)Q定了交貨期和供產(chǎn)銷(xiāo)一體化程度【案例分析】：通過(guò)DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷(xiāo)一體化2、供應(yīng)鏈管理如何去平衡各種成本【案例分析】：不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡3、供應(yīng)..

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