【培訓對象】
企業(yè)經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、工廠廠長、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購供應鏈經(jīng)理、工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、車間等部門主管及有興趣之人士等。

【培訓收益】
?樹立強烈的成本意識與效率提升的目標；
?掌握當今制造業(yè)公認的最有效的現(xiàn)場改善與成本降低的實用工具與方法；
?促進企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變；
?了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識、改善能力及效率；
?掌握生產(chǎn)現(xiàn)場6S推行與現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
?將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
?熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
?掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
?有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

【課程大綱】（特別建議您將此課程引進企業(yè)內(nèi)訓或顧問團隊駐廠咨詢輔導方式效果最佳，一切為提升企業(yè)業(yè)績倍增服務?。?/p>

第一講：導致制造成本增高的現(xiàn)狀分析

一、人員不能有效利用

1．崗位設置不合理造成的人員浪費

2．大兵團作戰(zhàn)，造成嚴重的窩工現(xiàn)象

3．干部內(nèi)耗，奏出的是不和諧音符

4．管理者能力不足，人員管理問題多

5．管理方法陳舊，新生代員工不配合

二、生產(chǎn)計劃存在的弊端

1．不切實際的生產(chǎn)計劃形同虛設

2．兵來將擋、水來土掩式的無計劃生產(chǎn)

3．計劃不能靈活變通

三、物料管理失調(diào)造成的生產(chǎn)紊亂

1．缺乏對供應商管理導致的物料入庫紊亂

2．物料品質(zhì)異常導致的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象

3．采購人員技能不足造成的物料到貨異常

4．倉庫管理失調(diào)造成的物料管理失控

5．現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力造成的失衡現(xiàn)象

四、無序生產(chǎn)造成的成本增高

1．生產(chǎn)統(tǒng)籌不力造成的無形成本

2．工序之間協(xié)調(diào)性差導致的成本攀升

3．局部利益至上導致的成本增加

五、溝通不暢導致的信息斷層

1．缺少溝通造成信息中斷

2．相互鉗制影響生產(chǎn)順利進行

六、技能不足嚴重制約生產(chǎn)

1．干部管理技能不足造成的生產(chǎn)瓶頸

2．員工技能不足導致工作效率低下

3．車間非生產(chǎn)職員技能不足造成的軟成本

七、雜亂訂單打亂計劃增大生產(chǎn)成本

1．該優(yōu)化的客戶沒有優(yōu)化

2．走入了“客戶至上”的誤區(qū)

八、品質(zhì)誤區(qū)帶來的困擾

1．“品質(zhì)越精良越好”的觀點是在誤導中小企業(yè)

2．“一點點瑕疵無所謂”的觀念制約著品質(zhì)提升

九、效率低下是中小企業(yè)難以跨越的坎

1．企業(yè)高層輕視培訓，導致整體效率低下

2．職務培訓欠缺，導致干部管理技能不足

3．崗位培訓不落實，造成員工操作技能不足

十、工藝流程落后是中小企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸

1．落后的工藝流程嚴重制約著生產(chǎn)線

2．企業(yè)干部不懂得工藝流程創(chuàng)新的重要性

十一、經(jīng)驗式管理對生產(chǎn)進步的阻礙作用

1．“經(jīng)驗式管理”的優(yōu)與劣

2．“經(jīng)驗式管理”的排他性

3．缺少“經(jīng)驗”與“科學”的博弈

十二、用人不育人，在低層面管理兜圈子

1．傳統(tǒng)的用人觀念扼制了生產(chǎn)進步

2．狹隘意識影響人才培育和成長

3．人才欠缺導致生產(chǎn)管理惡性循環(huán)

十三、缺少學習和進步的思想

1．管理人員的思想吊死在“經(jīng)驗樹”上

2．團隊負責人不營造學習氛圍

3．當一天和尚撞一天鐘的思想在作崇

十四、缺少發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識

1．遇到問題上交或推諉，缺少主動解決的意識

2．錯失解決問題的最佳時機

3．讓問題成為困擾效率和品質(zhì)提升的拌腳石

十五、團隊士氣低落，戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力欠缺

1．員工士氣低迷影響效率提升

2．生產(chǎn)線戰(zhàn)斗力欠缺弱化了企業(yè)競爭力

3．沒有執(zhí)行力，完成訂單和生產(chǎn)計劃缺少基礎

第二講：控制制造成本的重要措施

一、擴充管道，讓生產(chǎn)順暢起來

1．被動挨打不如主動出擊

2．尋找制約生產(chǎn)的瓶頸

二、劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向

1．打破慣性思維，拓寬思考路徑

2．讓思路和理念來一次博弈

3．掌握尋找流水線瓶頸的方法

4．考慮以最小的代價突破瓶頸

三、超時俱進，步伐能否再快些

1．突破瓶頸需要超時俱進的思想

2．當駿馬，不做老黃牛

3．目標能否再高些

4．突破瓶頸需要冠軍心態(tài)

四、技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙

1．方法正確，瓶頸才能突破

2．技能過硬，突破瓶頸才有基礎

第三講：開源節(jié)流，成本管理重頭戲

一、管理干部要學會揚長避短

1．“開源”，現(xiàn)場管理要“揚長”

2．“節(jié)流”，效益從“避短”中獲得

二、管理水平高低，要用效率說話

1．效率是生產(chǎn)現(xiàn)場最給力的發(fā)言權(quán)

2．你的效率在同行業(yè)處于什么水平

3．你的工作效率還有提升的空間嗎

4．你負責的部門生產(chǎn)效率還能提升嗎

5．還有更好的提升效率的方法嗎

三、管理是否有效，要用品質(zhì)說話

1．給自己制造的產(chǎn)品品質(zhì)打分

2．解決品質(zhì)問題要從加強意識開始

四、管理效益優(yōu)劣，要用成本說話

1．高產(chǎn)值不代表高效益

2．成本能低一些嗎

3．浪費成本等于犯罪

4．用老板的心態(tài)看待成本

五、管理效果好壞，要用結(jié)果說話

1．完成任務不等于好結(jié)果

2．整體效果第一，自我意識退后

3．鎖定目標，爭取更好

第四講：素養(yǎng)提升，高效率造就高業(yè)績

一、團隊素質(zhì)是業(yè)績增長的基礎

1．局部效率不等于整體業(yè)績

2．沒有高素質(zhì)團隊，就沒有高業(yè)績產(chǎn)生

3．團隊素質(zhì)既要優(yōu)秀也要卓越

二、優(yōu)秀團隊的標志

1．理性管理：科學與規(guī)范的管理標準

2．士氣高漲：工作中充滿激情

3．技能嫻熟：各項技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先

4．執(zhí)行力強：完成目標不打折扣

5．精誠合作：放大團體優(yōu)勢

6．業(yè)績超群：高效和精良是業(yè)績的要因

7．成果共享：成果、經(jīng)驗、技術(shù)能團隊分享

8．追求進步：積極向上的學習精神

三、培養(yǎng)+淘汰是提升團隊素質(zhì)的有效方法

1．培養(yǎng)、教育是團隊素質(zhì)提升的途徑

2．一團和氣培養(yǎng)不出高素質(zhì)團隊

3．用好團隊建設二七一法則

4．記住優(yōu)秀團隊的口號：大家一起

四、提倡自我OJT，讓成員跟上團隊腳步

1．培養(yǎng)自我OJT的心態(tài)

2．掌握自我OJT的技能

3．遵循自我OJT的步驟

4．把握自我OJT的核心

5．鎖定自我OJT的目標

第五講：流程再造，讓生產(chǎn)多快好省

一、生產(chǎn)流程的誤區(qū)

1．順暢流程不等于高效流程

2．沿襲傳統(tǒng)流程的習慣

3．忽略流程問題引發(fā)的浪費行為

二、強化創(chuàng)新流程的意識

1．生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)流程

2．克服沿襲已有流程的懶惰思想

3．打破對流程創(chuàng)新的恐懼心理

4．用倒推法優(yōu)化流程

5．正確理解流程創(chuàng)新的意義

6．養(yǎng)成創(chuàng)新的思維習慣

7．生產(chǎn)流程再造應遵守的規(guī)則

第六講：要點控制，10大生產(chǎn)成本管理

一、人員管理的有效方法

1．80后90后員工管理方法

2．新員工的教導與有效管理

3．培訓和教導是最高明的管理

4．人力成本控制

二、計劃管理的可行方法

1．如何制訂生產(chǎn)計劃

2．如何實施生產(chǎn)計劃

三、生產(chǎn)模式的便捷方法

1．流水線生產(chǎn)模式

2．精益生產(chǎn)模式

3．適用式生產(chǎn)模式

四、過程控制的有效方法

1．制造過程中的人員穩(wěn)定

2．物料供給是否順暢

3．在制品的質(zhì)量穩(wěn)定

4．工序間的協(xié)調(diào)

5．生產(chǎn)設備檢測

6．生產(chǎn)進度能否跟上生產(chǎn)計劃

五、時間管理的科學方法

1．學會分割時間

2．合理運用時間

3．學會總結(jié)歸納，規(guī)律管理時間

六、物料管理的控制方法

1．現(xiàn)場物料管理存在的問題

2．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施

七、設備管理的經(jīng)濟方法

1．前期管理——設備磨合期注意事項

2．中期管理——設備維修與養(yǎng)護

3．后期管理——設備改良與組織完善

八、在制品管理與成本控制方法

1．半成品管理辦法

2．成品管理措施

3．在制品搬運成本控制

4．在制品品質(zhì)成本控制

5．生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制

6． 生產(chǎn)線工傷、事故成本控制

7．在制品管理成本控制

九、生產(chǎn)空間管理的布局方法

1．如何科學規(guī)劃生產(chǎn)空間

2．生產(chǎn)空間合理使用

3．生產(chǎn)空間成本控制

十、高效執(zhí)行的務實方法

1．找到執(zhí)行力差的“源因”

2．中小企業(yè)執(zhí)行力的誤區(qū)

3．加強執(zhí)行力的方法

第七講：現(xiàn)場改善，低成本生產(chǎn)創(chuàng)效益

一、改善的目的

1．使工作更容易、更安全

2．改進質(zhì)量、使工作更有生產(chǎn)率

3．節(jié)省時間及成本

4．讓生產(chǎn)現(xiàn)場更加規(guī)范

二、深化6S管理改善現(xiàn)場

1．常規(guī)推行6S存在的認識誤區(qū)

2．怎樣推行6S才能事半功倍

3．關(guān)注細節(jié)要細致入微

三、改善就是解決問題

1．什么是問題

2．現(xiàn)場發(fā)生問題時，生產(chǎn)干部怎么辦

3．走動式管理，預防比解決更重要

4．遇到問題時，當場采取暫行處置措施

5．將工作標準化，防止問題再發(fā)生

四、現(xiàn)場改善，目標要有升有降

1．不是所有的目標都是合理的

2．科學評估，合理升降目標

3．目標不是孤立存在，要和現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一

五、如何實施現(xiàn)場改善

1．找出妨礙改善的障礙點

2．掌握科學的改善步驟

3．運用好現(xiàn)場改善4個妙方

4．現(xiàn)場改善要遵循的10項原則

六、改善現(xiàn)場必須具備的四種心態(tài)

1．積極的心態(tài)

2．學習的心態(tài)

3．老板的心態(tài)

4．卓越的心態(tài)

 洪華博士

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