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精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級研修班
課程編號:18893 課程人氣:1550
課程價(jià)格:¥4200 課程時(shí)長:2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
【培訓(xùn)收益】
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進(jìn)退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品,同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品,沒有成品庫存,這些成品需要多少原材料就采購多少原材料,沒有原料庫存,即“零庫存”,請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎?如果不能做到這種“極致”,企業(yè)知道用什么工具或方法,通過幾個階段,多長時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎?
本堂課程重點(diǎn)就是教會您,大部分企業(yè)在現(xiàn)階段,結(jié)合國情和廠情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”?還需具備何種條件!
【課程設(shè)計(jì)】
特點(diǎn)一:整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二:整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三:整個課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來,該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法,系統(tǒng)的從宏觀到微觀,整體到局部,詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程,對生產(chǎn)過程中的工序,對工序中的操作,對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四:在對各個工具學(xué)習(xí)的同時(shí),采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。(內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練)
【課程大綱】
第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
②工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門
③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則
④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現(xiàn)場改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施
⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分:現(xiàn)場改善手法(工具)
一、宏觀改善手法
1、流程分析(用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來)
工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析-原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
● 案例講解:某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天,導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí),周期長,因此各部門之間開大量的會議,互相扯皮,推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi),不需要開會,責(zé)任明確,人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析-入倉流程分析
● 案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%,勞動強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
● 案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%,勞動強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析-儲存分析
● 案例講解:某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析-配送物料流程
● 案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
● 案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
● 案例講解:某汽車配件廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上
● 案例講解:某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大,如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時(shí)會進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。
●案例分析及討論:某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析-識別增值與浪費(fèi)
ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
● 案例講解:某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn),大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn),等待,檢查等不增值的活動上,浪費(fèi)人力,物力,場地等----有效的解決搬運(yùn),等待等不增值的活動,人員減少50%以上,場地大大壓縮。
● 案例講解:某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)(孤島加工),存在不增值的活動的同時(shí),造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產(chǎn)線的五種工具,如何確定節(jié)拍,節(jié)拍控制器,Cell生產(chǎn)的種類,看板系統(tǒng),目視化,柔性生產(chǎn)線
● 案例講解:某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算),該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
● 案例講解:某智能穿戴工廠用2個月時(shí)間,將35人的流水線改造成4個人的Cell,效率提升63%,場地壓縮50%以上,同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品(改善前,中,后錄像)
注:以上案例在講解的同時(shí)會進(jìn)行分組演練,如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、 工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法,動作經(jīng)原則的使用
● 案例講解:某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解:某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解:某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高效率
1.3 快速換模(SMED)
● 案例講解:某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程,接力棒區(qū),非標(biāo)作業(yè),5S,工裝治具設(shè)計(jì),防呆,防錯,18個動作分析
● 案例講解:多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對比
● 案例講解:某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程,從而影響整體效率
● 案例講解: 多家企業(yè)防呆,防錯案例分享
● 案例講解: 某家電行業(yè)5S反彈,由于員工假流程,導(dǎo)致半成品過多,定位線很難標(biāo)示,從而達(dá)不到3定
第三部分: 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 案例講解: 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 案例講解: 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個步驟(SHIPS法)
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④ 新方法的實(shí)施及跟蹤
● 案例講解:某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分:總結(jié)、互動答疑
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開課時(shí)間:2025-03-29 — -0-0
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
卓越生産計(jì)劃/物料計(jì)劃PMC管理實(shí)戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補(bǔ)單,加單,減單,停單和消單 插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單,改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單,改單等帶來的生產(chǎn)..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法
開課時(shí)間:2025-04-22 — 2025-04-23
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程背景: 精益輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目往往開始容易,但好的結(jié)束難!頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式,往往治標(biāo)不治本!精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程,各個部門相互聯(lián)系且制約,只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì),各個部門同步及相互配合,從根源上系統(tǒng)解決,方能水到渠成! 郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中,..
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開課時(shí)間:2025-11-28 — 2025-11-29
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識IE 1)為什么要學(xué)習(xí)IE? 2)學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處? 2、工業(yè)工程概論 1)生產(chǎn)方式的演變 2)什么是工業(yè)工程 3)工業(yè)工程范疇 4)工業(yè)工程發(fā)展簡史 5)工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6)IE活動對象與增值概念 7)精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程解決問題:企業(yè)計(jì)劃不周(且不準(zhǔn))、生產(chǎn)周期長(且不準(zhǔn))、品質(zhì)較差(品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高)、效率低(整體/個別效率)、成本高資金周轉(zhuǎn)率低,庫存多(半成品,成品,原材料)搬運(yùn)、等待、檢查、存儲浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-深圳
【課程大綱】第一部分:精益概念部分(3H)一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4.精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..
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開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一天:上午第一部分:專家授課精益導(dǎo)入1.精益生產(chǎn)的起源,從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系,工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建第二部分:精益生產(chǎn)的本質(zhì)1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì) ..
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開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一天:上午第一部分:專家授課精益導(dǎo)入1.精益生產(chǎn)的起源,從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系,工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建第二部分:精益生產(chǎn)的本質(zhì)1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì) ..
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數(shù)字化轉(zhuǎn)型與燈塔工廠實(shí)踐研修班
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 江蘇-南京
第一天:參觀西門子工廠+主題分享09:00-09:30 參訪學(xué)習(xí)行程、看點(diǎn)、學(xué)習(xí)點(diǎn)介紹。隨團(tuán)顧問拋出參訪看點(diǎn),學(xué)習(xí)點(diǎn),引導(dǎo)客戶對西門子南京燈塔工廠的精益管理、低碳環(huán)保技術(shù)、數(shù)字化實(shí)踐的探討。09:30-11:00 參觀西門子SNC體驗(yàn)中心及工廠沉浸式體驗(yàn)西門子全球首家原生數(shù)字化工廠及..