【培訓對象】
制造裝備業(yè)采購管理人員

【培訓收益】
1、了解制造企業(yè)是如何換模的
2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）
3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產(chǎn)計劃之間存在的關(guān)系
4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實現(xiàn)的

第一章、快速換模換線（SMED）的目的 1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系? 2、SMED的優(yōu)點? 3、SMED對柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響? 第二章、SMED的意義 1、lead time與Setup time? 2、如何縮短制造周期? 3、換模換線時間? 4、換模換線時間的一觸化(One Touch)? 5、結(jié)合案例進行課堂案例討論 第三章、換線和換線模擬 1、換線換摸時間分析? 2、換摸換線作業(yè)中的浪費? 第四章、SMED 法的基本概念與基本原則 1、SMED快速換模五步改善法 2、SMED的改善的各種工具方法 3、模具的各種固定方法改善 4、模具的調(diào)整與定位方法 5、搬運浪費的改善 6、模具標準化的改善 7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例） 8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念 9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點改善方案 10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責 11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項 12、快速換模八步驟 13、環(huán)境與作業(yè)空間 第五章、動作經(jīng)濟的原則 1、使用身體部位的原則 2、配置及設(shè)備的原則 3、輔助設(shè)備設(shè)計的原則 第六章、SMED之推進方案 1、STEP1 動作浪費的消除 2、STEP2 作業(yè)改善 3、STEP3 模具改善 4、STEP4 設(shè)備改善 第七章、POKAYOKE防誤法 1、POKAYOKE的認識 2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運用 3、POKAYOKE的案例分析 第八章、SMED的標準化、實例與技巧 第九章、著名外企經(jīng)典改善實例分享

 

廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導和實施經(jīng)驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
成功輔導過精益的公司: 博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達機械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時裝、 東方電氣、威的電子等。

• SMED 精益改善之快速換型/換線

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  第一天：一、快速換線介紹1.定義2.均衡生產(chǎn)3.快速換線的目的二、快速換線和JIT的關(guān)系三、批量生產(chǎn)與均衡生產(chǎn)四、快速換線的好處五、換線時間和換線中的浪費1.內(nèi)部和外部換線時間2.內(nèi)部換線時間轉(zhuǎn)化3.換線時間公式4.七種浪費 5.換線作業(yè)中的浪..

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