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2023年工廠精益班組建設(shè)培訓(xùn)式咨詢項目方案
課程編號:57965
課程價格:¥30000/天
課程時長:21 天
課程人氣:287
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
班組長、工段長、儲備干部、車間主任
【培訓(xùn)收益】
● 工作規(guī)劃:掌握不同事情區(qū)分輕重緩急的標(biāo)準(zhǔn),使日常工作更加有條不紊 ● 工作安排:掌握根據(jù)員工不同特質(zhì)采取不同的指揮的方法,提升授權(quán)能力 ● 部屬培養(yǎng):掌握碎片化培訓(xùn)提升員工技能的OPL方法和實戰(zhàn)訓(xùn)練技巧 ● 現(xiàn)場管理:掌握簡單化的現(xiàn)場持續(xù)推進(jìn)步驟方法,能在現(xiàn)場落地4M1E管理
第一講:《全員精益推進(jìn)策略》——精益班組建設(shè)與主題改善
精益變革第一步:造勢——確立組織精益利益共同點
1. 企業(yè)有沒有錢賺?→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1)OEE的指標(biāo)定義與計算方法
2)豐田一線拉動保障的管理模式——ANDON
3)精益效率的關(guān)鍵績效
a衡量現(xiàn)場管理水平→設(shè)備稼動率
b衡量工藝技術(shù)水平→性能稼動率
c衡量產(chǎn)品技術(shù)水平→一次產(chǎn)出合格率
2. 讓員工從“路人甲、路人乙”變?yōu)槌怨先罕?br />
案例:電影《讓子彈飛》中的目標(biāo)造勢方法
精益變革第二步:激勵——制造全員精益變革的動機(jī)
1. 施加壓力,制造變革動機(jī)
案例:電影《讓子彈飛》中的動機(jī)制造方法
1)從需求壓力到行為動機(jī)—弗雷姆期望理論
2)全員檢查切入全員參與—百年車企全員聯(lián)合檢查方法
2. 優(yōu)化目標(biāo),提高變革期望
案例:電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法
——精益變革邊界探索—企OEE改善目標(biāo)分解方法
精益變革第三步:突破——以點帶面推動全員精益行動
1. 重點突破,集聚成勢
案例:電影《讓子彈飛》中的行動突破方法
——重點突破營造改善形勢:百年車企全廠拖地行動方法
2. 有的放矢,系統(tǒng)改善
案例:某車輛底架精益價值流圖剖析
案例:價值流第一次改善:連續(xù)物流改善效果
1)消滅孤島生產(chǎn)對精益生產(chǎn)價值增值的作用
——價值流第二次改善:連續(xù)作業(yè)改善效果
2)從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對精益制造價值增值的作用
案例:價值流第三次改善:拉動式生產(chǎn)改善效果
3)拉動式生產(chǎn)對精益制造價值增值的作用
案例:價值流第四次改善:VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果
4)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對精益供應(yīng)鏈價值增值的作用
精益變革第四步:固化——舉一反三傳承精益標(biāo)準(zhǔn)
1. 眾人爭先,全員評優(yōu)
1)榮譽—從“臉”上激勵
2)福利—從“胃”上激勵
3)關(guān)愛—從“親”上激勵
2. 隨時隨地點點學(xué),精益改善人人師
1)自媒體時代新方法——單點短視頻精益標(biāo)準(zhǔn)化微課
2)互聯(lián)網(wǎng)時代核武器——精益技能倍速迭代進(jìn)化方法
實戰(zhàn)1:工序生產(chǎn)綜合利用率OEE分析——把握效率現(xiàn)狀,找出關(guān)鍵短板
實戰(zhàn)2:產(chǎn)品價值流與加工增值比分析——把握生產(chǎn)效益,分析改善空間
實戰(zhàn)3:2022精益降本增效目標(biāo)規(guī)劃——明確目標(biāo)方向,引導(dǎo)課程學(xué)習(xí)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化:
1)OEE綜合利用率計算分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2)生產(chǎn)效益浪費發(fā)掘與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)員工非物質(zhì)激勵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第二講:《柔性精益生產(chǎn)運營》精益班組建設(shè)與主題改善
一、產(chǎn)供銷一體化生產(chǎn)運營流程
1. 工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析
案例:從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程
2. PMC生產(chǎn)計劃與物料管理體系的架構(gòu)
案例:某工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動的PMC管理體系
3. 主生產(chǎn)計劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例:豐田汽車主生產(chǎn)計劃拉動供應(yīng)鏈配套模式分析
4. 排程計劃的功能與業(yè)績衡量指標(biāo)
案例:豐田汽車三段式排程拉動現(xiàn)場物流模式分析
5. 拉動式生產(chǎn)計劃管理變革的三大階段
6. N+X滾動計劃結(jié)構(gòu)
7. 拉動式計劃對工序間的協(xié)同作用
案例:某企業(yè)推動式與瓶頸拉動式計劃對比
二、物料庫存改良,呆滯成本壓縮
1. 關(guān)鍵物料低成本供配模式:VMI供方庫存管理
案例:某產(chǎn)品從定量采購到供方庫存管理優(yōu)化效果
2. 重要物料低成本供配模式:MRP零庫存管理
案例:某產(chǎn)品MRP物料需求計劃測算案例:某企業(yè)一個流產(chǎn)線改善效果
3. 耗用物料低成本供配模式:VOI供方寄售管理
案例:某企業(yè)用自動售貨系統(tǒng)實現(xiàn)無人化管理
三、推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)運營優(yōu)缺點
案例:某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進(jìn)
1. 人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實現(xiàn)方法
案例:某企業(yè)滾動生產(chǎn)排程表使用
2. 瓶頸工序排程
1)單一工序排程規(guī)則
案例:最短加工時間VS最小松弛時間VS交貨期時間緊急度
2)前后工序雙排程規(guī)則
案例:杰克遜雙單元排程方法
四、負(fù)荷評估與柔性生產(chǎn)排程優(yōu)化
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法
1)觀察法測量標(biāo)準(zhǔn)工時
游戲體驗:折紙游戲體驗標(biāo)準(zhǔn)工時測量
實戰(zhàn)體驗:作業(yè)快慢與測量次數(shù)優(yōu)化
2)測量數(shù)據(jù)處置與作業(yè)熟練度三點估時優(yōu)化
游戲體驗:優(yōu)化折紙標(biāo)準(zhǔn)工時
3)作業(yè)強(qiáng)度寬放方法
2. 理論定額與實際產(chǎn)出對比
1)實際產(chǎn)出量的原因分析——OEE綜合利用率計算
2)實際產(chǎn)出與理論定額差異原因分析
3)標(biāo)準(zhǔn)工時與定額的調(diào)整優(yōu)化過程
3. 工序負(fù)荷計算與看板化管理
實戰(zhàn)1:存量管理模型設(shè)計實戰(zhàn)——掌握庫存驅(qū)動型組織方法
實戰(zhàn)2:柔性滾動計劃運作流程設(shè)計——掌握拉動式生產(chǎn)計劃組織流程
實戰(zhàn)3:供應(yīng)鏈一體化策略設(shè)計——形成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃方案
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化:
1)協(xié)同制造生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2)安全庫存管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)計劃備料與循環(huán)供配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)拉動式生產(chǎn)排程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第三講:《3S從現(xiàn)場到管理迭代》精益班組建設(shè)與主題改善
一、現(xiàn)場管理實質(zhì)
1. 清潔的實質(zhì):由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
2. 素養(yǎng)的實質(zhì):“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例:軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的作用
二、現(xiàn)場整理的實施技巧
1. 現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)
2. 現(xiàn)場常用物品的整理要求
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃:物流、作業(yè)與物料區(qū)確認(rèn)
三、現(xiàn)場整頓的實施技巧
1. 物品放置的原則:能站不要躺
案例:某企業(yè)工具放置方法改善
2. 現(xiàn)場工輔治具放置方法改善
案例:標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善
3. 現(xiàn)場輔料放置方法改善
案例:標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
4. 現(xiàn)場清潔工具放置方法改善
案例:標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善
四、現(xiàn)場清掃的實施技巧
1. 清掃的五掃原則
1)掃“人”:工作不脫崗、行為不違章
2)掃“機(jī)”:設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全
3)掃“料”:有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致
4)掃“法”:管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人
5)掃“環(huán)”:清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初
行為清掃的案例解讀
設(shè)備清掃的案例解讀
五、管理3S
1. 安全管理3S
1)安全整理:危險源辨識方法
2)安全整頓:安全操作規(guī)則設(shè)計原則
3)安全清掃:OPL教育法安全管理的運用技巧
2. 設(shè)備故障管理3S
1)設(shè)備整理:設(shè)備故障及風(fēng)險辨識
2)設(shè)備整頓:一機(jī)一保的計劃性保全
3)設(shè)備清掃:設(shè)備日常保全八大招
3. 工輔治具管理3S
1)工輔治具整理:通用化與快換性改造技巧
2)工輔治具整頓:動作經(jīng)濟(jì)性定置擺放原則
3)工輔治具清掃:同步化協(xié)同快換實施過程
4. 物料管理3S
1)物料整理:庫存計劃與預(yù)警改善
2)物料整頓:循環(huán)配送與存量降低
3)物料清掃:批次管理與先進(jìn)先出
5. 人員管理3S
1)人員整理:全員評優(yōu)眾人爭先
2)人員整頓:一日管理標(biāo)準(zhǔn)化,一日業(yè)績顯性化
3)人員清掃:員工持續(xù)激勵的方法
實戰(zhàn):打造標(biāo)桿級工業(yè)旅游示范基地
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化:
1)現(xiàn)場聯(lián)合檢查與評比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2)現(xiàn)場整理實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)現(xiàn)場定置與標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)現(xiàn)場4M1E清掃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第四講:《精益降本增效六技法》精益班組建設(shè)與主題改善
一、價值流分析與增值改善
案例1:加速物流的三大條件:產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)
課堂研討:某企業(yè)制造現(xiàn)場浪費分析研討
1. 價值流圖的繪制要求
案例2:某產(chǎn)品價值流圖繪制過程
2. 消滅孤島生產(chǎn)對價值增值的作用
案例3:價值流第一次改善:連續(xù)物流改善效果
3. 從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價值增值的作用
案例4:價值流第二次改善:連續(xù)作業(yè)改善效果
4. 拉動式生產(chǎn)對價值增值的作用
案例5:價值流第三次改善:拉動式生產(chǎn)改善效果
案例6:價值流第四次改善:VMI供應(yīng)商庫存管理改善
二、改善搬運過程,提升作業(yè)效能
1. 搬運浪費現(xiàn)狀分析
案例1:上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費
2. 搬運物流強(qiáng)度分析方法
案例2:某沖焊車間搬運強(qiáng)度“從~至”分析
3. 將搬運物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法
案例3:某沖焊車間搬運成本“從~至”分析
4. 節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運改善方法
案例4:各種常用的物流裝備介紹
三、改善產(chǎn)線平衡,提升作業(yè)效能
1. 平衡性山積圖的繪制要求
案例:某裝配流水線平衡性“山積圖”分析
2. ECRS四步法的實施方法
平衡性改善方法1:瓶頸工序壓縮改善效果
3. 通過節(jié)拍計算最省人排工方法
平衡性改善方法2:單元化生產(chǎn)改善效果
4. 成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法
案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
四、設(shè)備布局分析改善
1. 工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點和適用場景
視頻:工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
案例:企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案
2. 產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點與使用場景
視頻:產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
案例:某包裝企業(yè)從工藝式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級
3. 流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
視頻:工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
案例:某零件單元式布局的改善效果
4. 一筆畫整體布局的原則
1)設(shè)備布局的窄面四原則
實戰(zhàn)1:制造實物流調(diào)查與分析——掌握價值分析調(diào)研方法
實戰(zhàn)2:制造價值流分析與改善規(guī)劃——掌握現(xiàn)場降本增效改善路徑
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化:
1)價值流分析與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2)搬運物流強(qiáng)度分析與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)產(chǎn)品平衡率分析與ECRS改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)設(shè)備稼動率分析與改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第五講:《品質(zhì)控制與問題改善》精益班組建設(shè)與主題改善
一、從符合性質(zhì)量走向一致性質(zhì)量
1. 檢驗時代的質(zhì)量控制
1)產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)才能檢驗
案例:某企業(yè)淋雨試驗漏檢的原因分析、某企業(yè)油缸產(chǎn)品內(nèi)泄漏檢的原因分析
2)過程能追溯才能控制
案例:某企業(yè)隨車檢驗流程卡的運用、信息化系統(tǒng)在全過程追溯中的運用
2. 制造時代的質(zhì)量控制
1)是“巧婦難為無米之炊”還是管理導(dǎo)致質(zhì)量問題?
案例:從大把彈痕區(qū)分資源性質(zhì)量問題還是管理性質(zhì)量問題
2)質(zhì)量變差的起源與過程工藝優(yōu)化的思路
二、質(zhì)量問題原因快速查找
——簡單運用QC工具定向問題來源
1. 運用4M1E分層質(zhì)量數(shù)據(jù),鎖定問題原因
2. 運用二分5why追溯問題起因
實戰(zhàn):巧用二分5why法分析崗位質(zhì)量缺陷起源
3. 運用DOE正交試驗方法優(yōu)化過程工藝
案例:回顧某企業(yè)注塑產(chǎn)品翹曲的工藝改良思路
體驗:從“煎牛排”體會正交方法優(yōu)化工藝過程
4. 正交方法與全因子試驗對比
案例:日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚配方的過程——運用正交方法減少注塑產(chǎn)品翹曲的工藝改良過程
5. 黃金分割法用于工藝參數(shù)范圍精確
案例:某澆鑄產(chǎn)品鋁水溫度工藝范圍優(yōu)化過程解析
三、從質(zhì)量風(fēng)險推演標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
——質(zhì)量風(fēng)險分析與管理方法—FMEA
1)FMEA潛在失效模式與后果分析的邏輯
2)失效后果嚴(yán)重性評價
案例:學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品典型缺陷嚴(yán)重度評價
3)缺陷發(fā)生率評價
案例:常見持續(xù)性、間隙性、突然性問題的一般起源
4)質(zhì)量可控性評價
案例:某產(chǎn)品揀選質(zhì)量“可防、可見、可控、可救、失控”的分級原則
實戰(zhàn):運用《FMEA分析表》對崗位質(zhì)量進(jìn)行風(fēng)險評價
5)質(zhì)量風(fēng)險改善的關(guān)鍵原則(質(zhì)量風(fēng)險改善三策)
a上策:即使有問題也要無后果
b中策:讓問題少發(fā)生
c下策:提高問題補救能力
方法運用:工序質(zhì)量缺陷改善
實戰(zhàn)1:過程質(zhì)量控制方案設(shè)計——掌握零缺陷質(zhì)量檢驗設(shè)計方法
實戰(zhàn)2:典型工藝DOE正交方案策劃——掌握一致性質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)
實戰(zhàn)3:典型質(zhì)量問題分析改善——掌握標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量問題分析套路
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化:
1)崗位FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2)過程調(diào)試正交方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)二分5why法現(xiàn)場快速定位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第六講:《一機(jī)一故障一保全》精益班組建設(shè)與主題改善
一、零故障的PM設(shè)備管理方法
——設(shè)備故障特征與維保方法
1. 晚期故障:重復(fù)性、多發(fā)性、失誤性設(shè)備故障與防錯
2. 早期故障:周期性、損耗性、修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理
二、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險分析方法
——設(shè)備故障風(fēng)險三大指數(shù):嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性
三、PM分析第一步:故障現(xiàn)象明確化
1. 故障現(xiàn)象快速定向技巧
2. 故障表述的5why原理
案例:豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)
3. 故障表述的二分法原理
案例:設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)
四、PM分析第二步:故障現(xiàn)象機(jī)理解析
1. 物—場ABCD分析法
2. 常見13種物理場與物理作用
3. 設(shè)備常見四類故障特征圖示
4. 故障成立條件分析
五、PM分析第三步:故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷
1. 獨立窮盡歸納的原因查找方法
2. 多項獨立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定:DOE正交試驗法
六、PM分析第四步:改善對策實施與標(biāo)準(zhǔn)化
1. 計劃性保全改善
1)基于MTBF故障間隔時間預(yù)測故障的方法
2)計劃性保全的四大內(nèi)容
3)計劃性保全的同步化作業(yè)
2. 日常自主保全改善
1)日常保養(yǎng)八大招
案例:六軸機(jī)器人的二十六個保全項目分析
案例:機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計過程
2)靜態(tài)的設(shè)備管理模式
案例:設(shè)備的檢查與點檢
案例:設(shè)備點檢的分類和內(nèi)容
3)自主保全管理四表的使用方法
案例:設(shè)備運行記錄表圖示
案例:設(shè)備自主保全記錄表
案例:設(shè)備維保異常反饋表
案例:設(shè)備易損備件管理表
3. 預(yù)防性保全改善
1)故障劣化曲線與四級告警閥值設(shè)置
2)基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評價標(biāo)準(zhǔn)
3)易損備件管理方法
實戰(zhàn)1:滾動式生產(chǎn)擋工風(fēng)險排查標(biāo)準(zhǔn)——設(shè)計擋工快速反應(yīng)操作標(biāo)準(zhǔn)
實戰(zhàn)2:設(shè)備典型故障MFMEA分析——掌握設(shè)備零故障管理實施路徑
實戰(zhàn)3:同步化故障維修過程設(shè)計——掌握SMED改善要點
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化:
1)設(shè)備FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2)故障傾向性保全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)設(shè)備日常自護(hù)保全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)設(shè)備故障PM分析方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第七講:《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》精益班組建設(shè)與主題改善
一、產(chǎn)線平衡與作業(yè)效率改善
1. 產(chǎn)線失衡分析與失衡率計算
案例:某企業(yè)裝配電風(fēng)扇產(chǎn)線平衡率計算
2. 產(chǎn)線失衡成本浪費分析
實戰(zhàn):學(xué)員利用折紙游戲現(xiàn)場模擬產(chǎn)線,分析平衡率現(xiàn)狀
3. 產(chǎn)線節(jié)拍計算與工位布局設(shè)計
案例:某企業(yè)裝配電風(fēng)扇產(chǎn)線工位布局改善平衡率解析
實戰(zhàn):學(xué)員根據(jù)折紙線節(jié)拍重新計算工位,并優(yōu)化產(chǎn)線
總結(jié):產(chǎn)線作業(yè)效率改善的ECRS方法
二、一人多機(jī)價值化作業(yè)改善方法
1. 作業(yè)價值最大化
案例:某服裝加工廠4.5萬件/月到15萬件/月的改善過程動畫解析、某注塑工序人工降本60%效益提升2倍的改善過程動畫解析
2. 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
案例:《人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析表》格式與使用方法
實戰(zhàn):學(xué)員崗位作業(yè)價值改善實戰(zhàn)
三、動作經(jīng)濟(jì)精簡化作業(yè)改善方法
——科學(xué)化管理原理與動作經(jīng)濟(jì)性原則
案例:某流水線穿螺桿工位作業(yè)動作視頻分析
體會:動作經(jīng)濟(jì)性六大原則
四、視頻化的前期準(zhǔn)備
1. 識別作業(yè)步驟,繪制作業(yè)分解表
2. 導(dǎo)入本項目標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書格式模板
3. 作業(yè)方法要領(lǐng)口訣精煉
4. 根據(jù)各作業(yè)步驟,提煉作業(yè)要領(lǐng),完成內(nèi)萃取
五、視頻成片實戰(zhàn)
1. 線上實操展示:剪映軟件操作界面與功能介紹
2. 遠(yuǎn)程手把手訓(xùn)練:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)視頻化操作
實戰(zhàn)1:精益生產(chǎn)改善成果匯報
實戰(zhàn)2:崗位精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻成果評比
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化固化:海立鑄造精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻
高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師
曾任:重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任:摩托羅拉(中國)丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域:精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、班組建設(shè)……
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司,任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān);期間推動客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理模式,取得巨大成功,受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定;至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%,創(chuàng)造了2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。
★ 2010年,作為重慶恒通客車戰(zhàn)略顧問,李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù),協(xié)助企業(yè)組建恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司,幫助企業(yè)成為國內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè);策劃“從傳統(tǒng)制造廠向客車運營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃,開創(chuàng)“營、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營銷模式;至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理,恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元,使重慶成為國內(nèi)除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。
★ 作為國內(nèi)早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢的專家,李科老師專研和實踐豐田精益制造15年,直接指導(dǎo)數(shù)百個管理改善項目,幫助近百家企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)降本平均超15%,制造增效平均超30%,直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功,培養(yǎng)專業(yè)精益工程技術(shù)人才數(shù)千人,培養(yǎng)精益制造專家級高管76人,為行業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師12人。
關(guān)鍵技術(shù)儲備:
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘,李科老師設(shè)計開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工廠管理改善關(guān)鍵技術(shù),能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果(典型技術(shù)列舉)。
①智能制造方面:環(huán)形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面:MES制造現(xiàn)場信息化系統(tǒng)
功效作用: 自由組態(tài),便捷運用;適用各種多品種離散制造現(xiàn)場改善搬運成本,提高生產(chǎn)效率30%以上,壓縮制造周期50%以上 功效作用:與各類ERP數(shù)據(jù)通訊,低成本應(yīng)用,3~4周快速上線;實現(xiàn)全過程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理,降低庫存20%以上
③現(xiàn)場管理方面:目視化標(biāo)桿工廠標(biāo)準(zhǔn)手冊 ④降本增效方面:精益降本六技法操作指南
功效作用: 13個現(xiàn)場目視化VI標(biāo)準(zhǔn),30個現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化改善步驟,67個現(xiàn)場改善案例方法;適用于企業(yè)快速建設(shè)一流示范工廠現(xiàn)場 功效作用:全案例標(biāo)準(zhǔn)化精益改善實施手冊,適用于工廠全員推行降本增效改善,優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能,人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面:問題分析改善標(biāo)準(zhǔn)操作指南 ⑥目標(biāo)績效方面:以改善為主的績效管理系統(tǒng)
功效作用: 從“現(xiàn)象”到“問題”4種發(fā)掘問題工具;從“問題”到“原因”5大分析方法;從“原因”到“結(jié)論”2類判斷工具,從“結(jié)論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng)新改善措施,適用于工程技術(shù)人才批量化培養(yǎng)和全員持續(xù)改進(jìn)實施 功效作用:按“企業(yè)有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標(biāo),展開11個改善目標(biāo);按“企業(yè)能不能賺錢—效率”分解3項績效指標(biāo),展開16個改善目標(biāo),形成以改善為導(dǎo)向的工廠績效管理體系,適用于企業(yè)績效目標(biāo)與計劃管理體系建設(shè)
主講課程:
《生產(chǎn)運營管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《班組管理:打造金牌班組》
《質(zhì)量管理:TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效:TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效:PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》
《現(xiàn)場管理:示范工廠現(xiàn)場6S落地實操》
《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化©》【版權(quán)課】
《精益降本增效六技法©》【版權(quán)課】
部分客戶評價:
恒通客車有限公司很有現(xiàn)代化企業(yè)管理的氣息,值得我們國有企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn),讓我們節(jié)省了40%的生產(chǎn)場地,就此一項我們的工廠投資就節(jié)省了數(shù)百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過4萬套摩托車車架,李科老師幫助我們對生產(chǎn)設(shè)備重新布局后,第一個月我們產(chǎn)量就翻了一番,理論上還可以翻一番。
——恒科機(jī)械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚,一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與連續(xù)化物流是構(gòu)成拉動式生產(chǎn)的三大基礎(chǔ),只有循序漸進(jìn)、層層改善才能不斷實現(xiàn)制造的低成本柔性化運作,李老師剖析的各種案例和工藝改進(jìn)方法非常實用,精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創(chuàng)業(yè)階段的企業(yè)高管學(xué)習(xí)。
——江蘇泰來減速機(jī)有限公司董事長 張總
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【課程背景】2019年的雙11突破2684億的目標(biāo),阿里巴巴集團(tuán)在*和香港上市的紅利,標(biāo)志著電商已發(fā)展到2.0時代,無論您做與不做,互聯(lián)網(wǎng)電商的渠道革命已經(jīng)來臨!銀泰+阿里:O2O能否拯救傳統(tǒng)百貨?銀泰百貨在群剛剛結(jié)束的雙11促銷中銷售額超過2億元,門店雙11銷售是去年銷售額的328%,線下增長速度超過線上。雙11當(dāng)天,門店共迎接90萬客流,是去..
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課程背景:保險行業(yè)在黨中央,國務(wù)院的關(guān)懷下,近幾年來持續(xù),穩(wěn)健的發(fā)展,2016年12月13日保監(jiān)會會議指出“必須全面落實保險業(yè)姓保,保監(jiān)會姓監(jiān)“的要求以后,保險行業(yè)進(jìn)入了治理整頓,健康轉(zhuǎn)型的新發(fā)展階段。隨著保監(jiān)會2017年134號,283號文件的下達(dá)與執(zhí)行,吹響了保險行業(yè)轉(zhuǎn)型沖鋒號。2017年,我國已超越日本成為僅次于..
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穩(wěn)發(fā)展 保民生 惠世界 ——2020年全國“兩會”精神全方位解讀
一、2020年全國“兩會”簡介(一)“兩會”的由來與歷史發(fā)展(二)2020年全國“兩會”社會歷史背景透析(三)十三屆全國人大三次會議議程 二、2019年工作回顧(一)經(jīng)濟(jì)運行總體平穩(wěn)(二)發(fā)展新動能不斷增強(qiáng)(三)改革開放邁..
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第一講:十九屆五中全會公報解讀一、1個重要判斷二、決勝全面建成小康社會取得的10方面決定性成就三、我國發(fā)展環(huán)境面臨的深刻復(fù)雜變化四、國際上的機(jī)遇和挑戰(zhàn)五、國內(nèi)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)六、2035年要實現(xiàn)的9方面遠(yuǎn)景目標(biāo)七、“十四五”時期經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的6個方面主要目標(biāo)八、實現(xiàn)奮斗目標(biāo)的12方面具體舉措九、十九..
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數(shù)字化引領(lǐng)商業(yè)變革:德國工業(yè)4.0與中國制造2025
1數(shù)字經(jīng)濟(jì)概述1.1數(shù)字經(jīng)濟(jì)的概念和內(nèi)涵1.1.1“兩化”到“三化”的認(rèn)知進(jìn)化1.2產(chǎn)業(yè)數(shù)字化概述和案例1.2.1數(shù)字化工業(yè)1.2.2數(shù)字化農(nóng)業(yè)1.2.3數(shù)字化商業(yè)1.2.4數(shù)字化金融業(yè)1.2.5數(shù)字化服務(wù)業(yè)1.3數(shù)字產(chǎn)業(yè)化概述和案例1.3.1軟件產(chǎn)業(yè)1.3.2云..
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2020新常態(tài)背景時代下的銀行零售營銷新思路與新方法
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