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TPM 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

課程編號(hào):51164

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:318

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:范斌

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)設(shè)備管理人員

【培訓(xùn)收益】
分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例; ◆如何防止設(shè)備故障,提高設(shè)備綜合效率; ◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧; ◆讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃; ◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能; ◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn):零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)

 第一部分:TPM概述
1. TPM基本概念;
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM的目標(biāo)
4. 設(shè)備管理的誤區(qū)
5. 預(yù)防哲學(xué)
6. 設(shè)備三級診斷流程

第二部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善

1. 設(shè)備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學(xué)思想
◇ 故障定義和種類
◇ 設(shè)備微缺陷成長理論
◇ 設(shè)備故障原因分析
◇ 設(shè)備劣化對策
◇ 查找和清除“六源”活動(dòng)
◇ 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對策
 圖表案例:設(shè)備的可視化管理
 圖表案例:設(shè)備重要度評價(jià)
 圖表案例:設(shè)備故障等級
 圖表案例:設(shè)備– 年保全計(jì)劃

2. 設(shè)備目標(biāo)管理和評價(jià)指標(biāo)體系建設(shè)
◇ 影響設(shè)備效率的六大損失
◇ 設(shè)備綜合效率—OEE
◇ 設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR
 MTTR/MTBF(“S”公司案例)
 設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時(shí)間記錄

第三部分:TPM之兩大基石

1. 設(shè)備5S管理
◇ 5S的定義、主要內(nèi)容;

2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)焦點(diǎn)改善活動(dòng)
◇ Tpm小組活動(dòng)運(yùn)作流程

第四部分TPM活動(dòng)主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發(fā)生源.困難部位改善對策
◇ 制訂基準(zhǔn)書
◇ 總點(diǎn)檢;
◇ 自主點(diǎn)檢
◇ 自主管理
2、個(gè)別改善(課題改善)
◇ 個(gè)別改善的定義和目的
◇ 主題活動(dòng)的分類和內(nèi)容
◇ 主題活動(dòng)開展的計(jì)劃
◇ 個(gè)別改善展開的12步法
◇ 優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計(jì)劃保全)
◇ 專業(yè)保全活動(dòng)的概要
◇ 設(shè)備3M 活動(dòng)
◇ 計(jì)劃保全的基本框架和分類
◇ 計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內(nèi)容
4、 初期管理;
◇ 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質(zhì)量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯(cuò)防呆法
6、 環(huán)境安全
◇ 安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
◇ OJT:(On the Job Trainning)在職訓(xùn)

第五部分:設(shè)備PM分析手法應(yīng)用
1. PM分析概要
2. 物理分析時(shí)常見的錯(cuò)誤
3. 預(yù)防性檢修
4. PM分析表

第六部分:精益維修管理,提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設(shè)計(jì)和改善
◇ 動(dòng)作分析:消滅動(dòng)作浪費(fèi)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

第七部分:設(shè)備全生命周期管理
1. 設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防管理
◇ 防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)
◇ 4M1E設(shè)計(jì)考慮(事前、事中、事后)
2. 初期管理;
◇ 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預(yù)防性檢修
◇ 檢修的主要發(fā)展模式
◇ 常見狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
4. 設(shè)備狀態(tài)管理
◇ 設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)分析、評價(jià)與預(yù)防
◇ 狀態(tài)診斷流程
◇ 設(shè)備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規(guī)范化
◇ 工廠設(shè)備情報(bào)資料管理:
5. 備品備件管理
◇備件儲(chǔ)備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫存與定額管理

第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進(jìn)TPM活動(dòng)
1. TPM導(dǎo)入的12階段
2. TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定;
TPM樣板區(qū)的推進(jìn)

 

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