【培訓對象】
【學員對象】企業(yè)總裁、董事長、總經理、副總、總監(jiān)、廠長等生產與經營管理人員

【培訓收益】
1、 了解精益生產的基本思想與意識 2、 學習精益生產技術支撐體系建設的內容、架構與關聯(lián) 3、 講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、流程化小批量生產(含產線規(guī)劃、標準化、快速換模)的工具、手法與應用。 4、 借鑒精益生產技術支撐工具方法實踐的成功經典案例的分享來落地學習應用 5、 掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進各精益生產技術撐體系的方法論要素 6、 教導運用精益技術支撐體系手法、來達成降本、求質、增效目標。

 第一天
一、什么是精益生產(TPS)
1. 精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）
2. 精益生產(TPS豐田生產方式)概述
3. 精益生產方式的經營哲學
4. 精益生產方式的特點

二、精益生產的基本意識 (互動問答)
1. 現(xiàn)場七大浪費的意識
2. 真假效率、改善無處不在的意識

三、構建精益生產技術支撐體系
1. 精益生產技術支撐體系建設
2. 推進精益生產技術支撐體系的系統(tǒng)系做法介紹

四、精益產線設計推動成功案例解析 (互動問答)
1. 產線設計流程與標準化作業(yè)說明
2. JIT示范線改善推動成功案例
3. 改善課題討論

五、自働化基本介紹與應用(互動問答)
1. 自働化的起源
2. 自働化的基本原則與省思
3. 自働化與自動化的區(qū)別
4. 自働化的基本分類
a) 內制化的簡便自働化實施意義
b) 工具自働化實施八步驟（含圖片說明）
c) 工程自働化實施十步驟（照片、影片展示說明）

六、簡易自働化介紹與應用實例
1. 簡易自働化介紹
2. 簡易自働化改善案例應用解析

七、何謂防呆、防錯、防忘（POKAYOKE）
1. 防錯裝置
2. 生產監(jiān)控裝置
3. AGV無人運搬系統(tǒng)
4. 防呆、防錯、防忘改善案例應用解析
5. 改善課題討論

八、快速換線、換模介紹與案例分享
1. 快速換線、換模做法介紹流程介紹
2. 快速換線、換模改善案例應用解析
3. 精益制能智造生產產線規(guī)劃案例分享(含快速換線、換模)
4. 改善課題討論

九、精益產線設計的根基
1. 標準化作業(yè)
2. 平準化生產
3. 三票兩表

十、精益產線設計的根基
1. 準時化、一個流的產線整體布局思考(水平、垂直)
2. 產線規(guī)劃改善案例應用解析(一人多機)案例
3. 改善課題討論

十一、精益價流的價值
1. 精益價值流的價值
2. 精益價值流概述
3. 如何識別生產過程的浪費、創(chuàng)造利潤

十二、實現(xiàn)價值流的課題做法
1. 價值流的理解與制作
2. 課題選定方式與建議
3. 價值流推動過程與成果案例分享
4. 改善課題討論

十三、Q&A、課程結論與互動
1. 改善課題討論
2. 課程總結、Q&A

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理
沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經網絡數位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。
為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協(xié)助輔導企業(yè)共創(chuàng)每年預估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數位神經網絡化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應用與生產管理》
《制造型企業(yè)如何轉型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導的導入技巧，讓精益生產項目的導入更快速、更有效！通過林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導過程中的案例與指導，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴謹的執(zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經理
林老師在課程及輔導過程中系統(tǒng)化、務實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經理
SWE培訓學院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領克汽車的人才育成奠定了很好的基礎。
——吉利汽車集團總裁助理 領克汽車張家口工廠總經理 佟湘北 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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