【培訓(xùn)對(duì)象】
【課程對(duì)象】 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動(dòng)人員.

【培訓(xùn)收益】
1、 實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品; 2、 通過實(shí)施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn); 3、 同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn), 4、 建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功.

 一、APQP基礎(chǔ)概述;
1.項(xiàng)目管理
1.1項(xiàng)目管理簡(jiǎn)介
1.2項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系
1.3項(xiàng)目管理在德國(guó)、法國(guó)的應(yīng)用

2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡(jiǎn)介
2.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
2.2 APQP的目標(biāo)
2.3 APQP之益處
2.4 APQP手冊(cè)的目的
2.5 AIAG的APQP模式
2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各階段說明
1.0計(jì)劃和確定項(xiàng)目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項(xiàng)目輸入
1.1 顧客的呼聲
1.1.1市場(chǎng)研究
1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息
1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)
1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想
1.5 產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例

項(xiàng)目輸出
1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9 初始材料清單
1.10 初始過程流程圖
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13 管理者支持
1.14第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例

2.0 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
設(shè)計(jì)責(zé)任部門輸出
2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5 樣件制造——控制計(jì)劃
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7 工程規(guī)范
2.8 材料規(guī)范
2.9 圖樣和規(guī)范的更改

APQP小組輸出
2.10 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求
2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性
2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例

3.0 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3 過程流程圖
3.4 車間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8 過程指導(dǎo)書
3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.10 初始過程能力研究計(jì)劃
3.11 管理者支持
3.22第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例

4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
4.3 初始過程能力研究
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6 包裝評(píng)價(jià)
4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例

5.0 反饋、評(píng)定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3 改善交付和服務(wù)
5.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐

三、控制計(jì)劃方法論
1.1控制計(jì)劃概論、分類
1.2控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?
1.3控制計(jì)劃的輸入文件
1.4控制計(jì)劃編制技巧
1.5控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
1.6控制計(jì)劃的分發(fā)和更新
1.7反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

   

  【課程介紹】產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,其的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。APQP之益處在于引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別避免晚期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過總體設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到按顧客要..

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• 高級(jí)產(chǎn)品研發(fā)先期質(zhì)量策劃APQP培訓(xùn)

   

  第一部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗(yàn)保證。2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計(jì)出來的。3、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。4、質(zhì)量鏈的失效。二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處2、團(tuán)隊(duì)組建3、確定范圍4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會(huì)議。5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期..

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