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現(xiàn)場(chǎng)管理:示范工廠現(xiàn)場(chǎng)6S落地實(shí)操

課程編號(hào):37855

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:429

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:李科

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
工廠全體員工

【培訓(xùn)收益】
● 即學(xué)即用:掌握現(xiàn)場(chǎng)6S改善方法,找出企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)問題,并形成改善措施 ● 行動(dòng)突破:掌握循序漸進(jìn)的6S實(shí)施路徑和激發(fā)全員6S改進(jìn)積極性的方法,讓企業(yè)全員能立即行動(dòng)起來

第一講:3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實(shí)質(zhì)
引言:圍繞“素養(yǎng)”的核心實(shí)質(zhì),講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理的核心意義;在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時(shí),使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)推動(dòng)乏力的原因所在。
1. 打麻將與3S管理的關(guān)聯(lián)
2. 清潔的實(shí)質(zhì):由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
3. 素養(yǎng)的實(shí)質(zhì):“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例:軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用
4.傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)6S管理的阻力——不能持之以恒
課堂練習(xí):設(shè)計(jì)企業(yè)由淺入深的現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)路線圖

第二講:初級(jí)3S管理
一、現(xiàn)場(chǎng)整理的實(shí)施技巧
引言:現(xiàn)場(chǎng)物品的整理要求是其使用頻率決定的,如果脫離物品使用頻次的實(shí)際,僅以能用不能用判定對(duì)物品的處置,則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類物品的管理方式,所以現(xiàn)場(chǎng)整理活動(dòng)推進(jìn)實(shí)際是以物品使用判定與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃同時(shí)推進(jìn)的。本講通過對(duì)各類物品處置原則的梳理,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大區(qū)域(作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū))的布置,使學(xué)員明確整理活動(dòng)推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法
1. 現(xiàn)場(chǎng)整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)常用物品的整理要求
案例:工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃
4. 物流、作業(yè)與物料區(qū)確認(rèn)
課堂練習(xí):學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
二、現(xiàn)場(chǎng)整頓的實(shí)施技巧
引言:本講通過大量?jī)?yōu)秀案例講解,向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)各類物品的放置與定置技巧,使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場(chǎng)改善方法
1. 物品放置的原則:能站不要躺
案例:某企業(yè)工具放置方法改善
案例:某企業(yè)活動(dòng)工具架改善
2. 辦公物品的定置管理
案例:優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例
3. 現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善
案例:標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善
4. 現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善
案例:標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
5. 現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善
案例:標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善
課堂練習(xí):學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓問題點(diǎn)發(fā)掘與改善措施研討
三、現(xiàn)場(chǎng)清掃的實(shí)施技巧
引言:確保要用的物品隨時(shí)都能使用是清掃的目的,保持環(huán)境處于規(guī)范整潔的狀態(tài)是清潔的實(shí)質(zhì)。本講以老師從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面講解硬件清掃的具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 清掃的五掃原則
1)掃“人”:工作不脫崗、行為不違章
2)掃“機(jī)”:設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全
3)掃“料”:有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致
4)掃“法”:管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人
5)掃“環(huán)”:清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初
2. 行為清掃的案例解讀
3. 設(shè)備清掃的案例解讀
4. 物料與環(huán)境清掃的案例解讀
課堂練習(xí):學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

第三講:高級(jí)3S管理
一、安全管理3S
1. 安全整理:危險(xiǎn)源辨識(shí)方法
2. 安全整頓:安全操作規(guī)則設(shè)計(jì)原則
3. 安全清掃:OPL教育法安全管理的運(yùn)用技巧
二、設(shè)備故障管理3S
1. 設(shè)備整理:設(shè)備故障及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
2. 設(shè)備整頓:一機(jī)一保的計(jì)劃性保全
3. 設(shè)備清掃:設(shè)備日常保全八大招
三、工輔治具管理3S
1. 工輔治具整理:通用化與快換性改造技巧
2. 工輔治具整頓:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性定置擺放原則
3. 工輔治具清掃:同步化協(xié)同快換實(shí)施過程
四、物料管理3S
1. 物料整理:庫(kù)存計(jì)劃與預(yù)警改善
2. 物料整頓:循環(huán)配送與存量降低
3. 物料清掃:批次管理與先進(jìn)先出
五、人員管理3S
1. 人員整理:全員評(píng)優(yōu)眾人爭(zhēng)先
2. 人員整頓:一日管理標(biāo)準(zhǔn)化,一日業(yè)績(jī)顯性化
3. 人員清掃:?jiǎn)T工持續(xù)激勵(lì)的方法

第四講:全員參與型6S推進(jìn)
引言:本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的技巧方法,講解如何讓員工從抗拒5S管理、觀望管理推進(jìn)到全員參與的整個(gè)激勵(lì)過程
一、全員“素養(yǎng)”的激勵(lì)過程
1. 從無關(guān)群眾到吃瓜群眾:目標(biāo)激勵(lì)方法
2. 從吃瓜群眾到聽話群眾:動(dòng)機(jī)激勵(lì)方法
3. 從聽話群眾到朝陽群眾:全員檢查到全員參與過程
4. 從沙和尚到唐僧的員工成長(zhǎng)過程
二、全員“素養(yǎng)”的實(shí)施技巧
1. “洗腦”認(rèn)知強(qiáng)化方法
2. “批評(píng)與自我批評(píng)”閉環(huán)定向強(qiáng)化方法
3. 從月復(fù)盤到月目標(biāo)
3. 從周會(huì)到周計(jì)劃轉(zhuǎn)化
4. 從日激勵(lì)到日記錄管理

6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
聽而易忘,行而易懂;本講老師將帶領(lǐng)學(xué)員深入企業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問題,結(jié)合企業(yè)實(shí)際講解學(xué)員如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善,如何通過現(xiàn)場(chǎng)改善提高制造業(yè)績(jī)

課程對(duì)象:6S管理標(biāo)準(zhǔn)成果輸出(參考)
1. 場(chǎng)地區(qū)域標(biāo)準(zhǔn):



2. 工輔治具標(biāo)準(zhǔn):


3. 設(shè)備目視化標(biāo)準(zhǔn):



4. 信息看板:

5. 物料標(biāo)準(zhǔn):

5. 視覺識(shí)別系統(tǒng)(局部截圖): 

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