【培訓對象】
制造系統(tǒng)中高層、經(jīng)理和業(yè)務主管等

【培訓收益】
很多企業(yè)引入了TPM，參加了大量的培訓，活動也推行了多年。然而，設備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變：故障還是居高不下，人員依然沒有激情，安全還是讓人提心吊膽，全員維護變成了“填表、打鉤”……。如何突破瓶頸，讓TPM真正落地？本課程專門針對制造型企業(yè)設備管理不能突破，引入的管理模式不能落地等瓶頸問題而設計!


第一劍：全員維護 
        TPM強調(diào)“三全”，“全員維護”已經(jīng)成為大家共識的時候，很多企業(yè)還處在操作人員連“彎一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不該發(fā)生的故障頻頻發(fā)生， “小車不倒盡管推”的狀態(tài)在泛濫，如何讓全員真正動起來成了TPM要解決的首要問題。 
1.每天三件事讓操作人員動起來 
2.維保“綁定”讓維修人員動起來 
3.“全員維護四大忌” “責任不清、不易操作、培訓不足、急功近利” 讓您反思工作中的不足 
4.“駕照管理”經(jīng)驗介紹 
5.全員維護的借力與造勢 
【問題研討】：不檢查光打鉤的背后？ 車間不重視怎么辦？
【案例】：定點攝影 
第二劍：預防檢修 
        維修人員一天的任務就是等待“災難”的降臨？！ 
1.提升維修技能 
2.排查思路啟發(fā) 
3.故障樹工具運用 
4.糾正不良習慣 
5.備件的“兩化三最”原則 
6.資源共享 
7.預防維修的兩個特性 
【問題研討】：應急采購擴大了損失 

第三劍：故障反思 
        突發(fā)的故障純屬偶然？現(xiàn)場大量短接的背后是什么？重復的故障發(fā)生又說明了什么？ 
1.故障的反思 
2.短接的背后 
3.重復故障的思考 
4.故障倒查斷根 
5.從故障到管理 
【問題討論】：管理者在故障搶修中的作用 

第四劍：確保安全 
        一個企業(yè)會因為一起事故而倒閉，一個干部會因為一起事故而把所有的功勞一筆勾銷！天天抓安全還是隱患連連，違章不斷？大家做法差不多，管理制度也樣樣有，為什么到了執(zhí)行就變樣？ 
1.聚焦（1）聚焦高危六時段（2）關(guān)注維修之風險 
2.細節(jié)（1）細節(jié)與極端（2）習慣與安全（3）小備件大風險 
3.落地（1）班前會上講安全（2）案例教育的誤區(qū) 
【問題討論】：事故不會發(fā)生在我頭上？ 

第五劍：創(chuàng)新改善 
        TPM活動是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限為目標的，制造型企業(yè)效率的提升多數(shù)與設備、工裝、工具、操作方法有關(guān)，但是，往往大家對于創(chuàng)新機遇默然視之，如何在平日工作中捕捉創(chuàng)新？讓我們一起打開創(chuàng)新思維的閘門！ 
1.創(chuàng)新心態(tài) 
2.捕捉創(chuàng)新 
3.關(guān)注細節(jié) 
4. 逆向思維 
5.常態(tài)化機制 
【案例】：快速取勝 

第六劍：前期避險 
        防火不是從建好的建筑開始，而是從選址開始的。前期的“不注意”會導致后期無窮的“災難”…… 
(1)需求審查原則 
(2)事前論證原則 
(3)母本參照原則 
(4)不斷優(yōu)化原則 
【案例】：風險轉(zhuǎn)嫁——除塵設備采購案例 
【討論】：首次國產(chǎn)化設備風險規(guī)避 

第七劍：聚焦突破 
        再先進的理念與模式也需要人來推動，TPM推不出效果不外乎兩個原因，“不想干”和“不會干”，解決“不會干”靠培訓與實踐，解決“不想干”就要靠“激勵”。設備壞了，生產(chǎn)停了，干部坐不住了，維修工們卻不緊不慢；維修進展很慢，設備故障不斷，這些是技能問題還是態(tài)度問題？當終端效果與利益不相關(guān)時一切辦法等于零！ 
1.目標導向成果主義 
2.如何實現(xiàn)壓力的傳遞 
3.維修隊伍的有效激勵警告性嚴肅性及時性公平性 
4.維修團隊凝聚力的打造 
【問題討論】： 干部如何樹立威信？怎樣讓部下“死心塌地”的跟你干？
 
【總結(jié)篇】：好“經(jīng)”為什么總念“偏”？ TPM為什么不能落地？ 我們到底缺什么？ 沒有模特的身材就不要穿模特的服裝 適合自己才是最好的 簡單的招式練到極致就是絕招！ 結(jié)束：學以致用行動——321總結(jié) 【經(jīng)驗感悟沉淀 知行合一落地】 【老師傳播知識 我們傳授經(jīng)驗】

實戰(zhàn)派設備問題解決專家

二十多年設備領域的摸爬滾打，橫跨了幾十個專業(yè)領域，從基層到集團高層的錘打與磨練，從無序到領先的變革之痛，摸索出了一套行之有效的管理模式！通過親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現(xiàn)，原創(chuàng)了設備管理系列課程。創(chuàng)造性的提出“5+4”設備創(chuàng)新理念，從全新的視角詮釋設備管理的精華，在一次次精彩的課程講授和企業(yè)輔導中得到了大家的高度認同和一致的好評。