【培訓(xùn)對(duì)象】
有志提高個(gè)人技能或企業(yè)管理人士



【培訓(xùn)收益】


質(zhì)量管理培訓(xùn)（一）、供應(yīng)商的評(píng)估與選擇

一．選擇合適供應(yīng)商的市場(chǎng)背景

二．供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場(chǎng)結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系

三．現(xiàn)代市場(chǎng)促使采購(gòu)角色的轉(zhuǎn)變

四．制定完整的采購(gòu)戰(zhàn)略的四大要素

　　1. 采購(gòu)政策；2.供應(yīng)商的形態(tài)；3.供應(yīng)商的數(shù)量；4.供應(yīng)商的關(guān)系；

五．供應(yīng)商選擇，評(píng)估，開(kāi)發(fā)及管理的流程

六．尋找合適供應(yīng)商的渠道

七．供應(yīng)商評(píng)估，選擇標(biāo)準(zhǔn)的制定

　　1.供應(yīng)商初步評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；

　　2.供應(yīng)商質(zhì)量保證體系；

　　3.供應(yīng)商全面評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；

八．選擇供應(yīng)商的方法與策略

　　1.現(xiàn)實(shí)中的策略選擇法；

　　2.供應(yīng)商的考查，審核與年終評(píng)估

九．世界著名跨國(guó)公司供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例


質(zhì)量管理培訓(xùn)（二）、供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本概念

一．質(zhì)量管理的基本概念與原則

二．采購(gòu)質(zhì)量的要點(diǎn)

三．供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

質(zhì)量管理培訓(xùn)（三）、 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制――Six Sigma 的原則與方法

1.Six Sigma的著眼點(diǎn)與效果

2.什么是Six Sigma

3.產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃 APQP與ESI

4.生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序 PPAP

5.批量生產(chǎn)能力的驗(yàn)證 RUN@RATE

6.批量生產(chǎn)的過(guò)程控制與數(shù)理統(tǒng)計(jì) spc

7.攻克技術(shù)難關(guān)的一種有效途徑

8.Six Sigma 活動(dòng)在供應(yīng)商中的推廣

9.供應(yīng)商的持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)

質(zhì)量管理培訓(xùn)（四）、 關(guān)于改進(jìn)質(zhì)量的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

質(zhì)量管理培訓(xùn)（五）、采購(gòu)成本控制與降低成本實(shí)踐

1.采購(gòu)價(jià)格分析

2.二． 產(chǎn)品價(jià)格的基本構(gòu)成與財(cái)務(wù)基礎(chǔ)

3.三． 降低成本與降低價(jià)格的實(shí)踐

4.四． 損益平衡點(diǎn)（BEP）在企業(yè)盈虧管理中的運(yùn)用


供應(yīng)商交期管理

質(zhì)量管理培訓(xùn)（一）、 供應(yīng)商的交期管理

1.全方位了解交期的概念

2.產(chǎn)品運(yùn)送總交期的有關(guān)元素及其細(xì)化

3.改善交期的重要性

4.影響物料交期的因素

5.交期管理的步驟

質(zhì)量管理培訓(xùn)（二）、 庫(kù)存控制

1.庫(kù)存管理的基本概念

2.庫(kù)存的劃分

3.Q模型的分析計(jì)算

4.隨機(jī)需求與安全庫(kù)存

5.安全庫(kù)存的設(shè)置與雙贏原則

6.庫(kù)存控制業(yè)績(jī)衡量標(biāo)準(zhǔn)

7.利用庫(kù)存控制降低成本

質(zhì)量管理培訓(xùn)（三）、關(guān)于及時(shí)交貨的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

質(zhì)量管理培訓(xùn)（四）、 按時(shí)交貨與準(zhǔn)時(shí)交貨――JIT的理論與實(shí)踐

1.現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場(chǎng)變化的矛盾

2.什么是JIT哲理

3.精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高

4.精益生產(chǎn)的十一種基本工具

5.產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升――O.E.E 的概念與實(shí)踐

6.安全庫(kù)存與三方物流 （TPL）

7.如何使三方物流的成本降到最低---二替三與二加三

8.高層次的TPL――現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)商與看板管理

質(zhì)量管理培訓(xùn)（五）、 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)例

• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷SQM發(fā)展趨勢(shì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場(chǎng)景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程目標(biāo)】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評(píng)估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；.掌握品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗(yàn)手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)，測(cè)..

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• 非生產(chǎn)型物料采購(gòu)價(jià)格控制與供應(yīng)商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)1．非生產(chǎn)物料采購(gòu)的范圍2．非生產(chǎn)物料采購(gòu)與其他采購(gòu)的不同3．非生產(chǎn)物料采購(gòu)與其他采購(gòu)的不同4．非生產(chǎn)物料采購(gòu)為什么越來(lái)越受重視5．非生產(chǎn)物料采購(gòu)的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購(gòu)供應(yīng)市場(chǎng)與需求分析1．企業(yè)戰(zhàn)略和采購(gòu)目標(biāo)2．供應(yīng)市場(chǎng)分類和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購(gòu)..

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• 高效采購(gòu)談判與供應(yīng)商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應(yīng)商的采購(gòu)戰(zhàn)略1、什么是采購(gòu)戰(zhàn)略？如何去達(dá)到采購(gòu)目標(biāo)？2、戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（1）－ 供應(yīng)定位戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購(gòu)策略戰(zhàn)略模型（3）－ 以供應(yīng)商感知而建立的戰(zhàn)略模型3、反向市場(chǎng)營(yíng)銷二、現(xiàn)代企業(yè)采購(gòu)業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰(zhàn)1、談判能力測(cè)試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)業(yè)務(wù)面臨的問(wèn)題3..

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• 供應(yīng)商選擇、評(píng)估與管理及談判技巧

   

  一、供應(yīng)市場(chǎng)與需求分析1.1.企業(yè)戰(zhàn)略和采購(gòu)目標(biāo)1.2.供應(yīng)市場(chǎng)分類和分析1.3.明確需求二、供應(yīng)商的識(shí)別，篩選與調(diào)查2.1.供應(yīng)商識(shí)別2.2.供應(yīng)商調(diào)查和篩選2.3.選擇10個(gè)“C”法則2.4.三輪篩選小結(jié)三、供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估及核準(zhǔn)3.1.跨部門團(tuán)隊(duì)3.2.“制定現(xiàn)..

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• 微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

   

  第一講：中國(guó)制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。2、 銷售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無(wú)法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

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