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- 戰(zhàn)略采購與風險控制
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- 酒店財務風險管理與成本控制
- 醫(yī)藥分銷渠道的管理、控制與創(chuàng)新
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采購人員
【培訓收益】
一、基礎數(shù)據(jù)的系統(tǒng)設置
1、庫存、采購、銷售訂單所需的基礎數(shù)據(jù)
二、客戶訂單的準備
業(yè)務人員詳細提供新產品新客戶的資料
客戶服務部填寫《新產品編碼申請表》及建立客戶件
BOM小組審核新產品的技術，及建立新產品庫存件
財務對已建的產品庫存件計算放入標準成本
客戶服務部建立銷售件、銷售件參照、客戶協(xié)議
三、客戶訂單的建立
對已設好如上數(shù)據(jù)的產品，建立客戶訂單
針對訂單行建立合同評審
跟進評審結果，確定訂單的最終交貨期
四、客戶訂單的下達
五、物料的采購訂單下達及接收
六、車間訂單的建立及下達
七、下發(fā)物料
八、車間訂單的執(zhí)行及報告
九、成品的進倉
十、車間訂單的關閉
十一、其它流程
內部客戶訂單流程
工序外協(xié)加工流程
十二、未來流程方向
1、VMI（Vendor Managed Inventory）
2、客戶計劃處理流程
3、可退回包裝物管理的流程
銷售訂單--生產計劃
生產計劃--MRP
采購、品質、倉庫--生產計劃
人力資源、財務--生產計劃
技術研發(fā)--生產計劃
案例：某集團公司的成功運作模式
一﹑生管接單的條件
二﹑生管接單的處理
如何應付緊急插單或緊急訂單？？？
三﹑生管接單后的處理
1、全力以赴，沒有理由給業(yè)務跳票
2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本
3、訂單批號編上
4、批號管制
5、計劃人員第二步驟
6、排單生產的訂單
7、魯氏訂單管理法
四、 計劃清單
1、做生產計劃的前提條件
2、生產能力的分析
3、生產計劃的分解
4、編排計劃的技巧
5、生產計劃的變更
6、制定計劃的要點
7、常見誤區(qū)
五、物料管理和使用
1、魯氏物料管理法---魯氏獨特的零庫存管理法
2、魯氏物料盤點法
3、先來先用不能亂
4、材料去向要清楚
5、輔料管理要清楚
6、不良品退回要確認
7、物料的分類及BOM 編制方式
物料的分類
制造業(yè)的通用公式
企業(yè)庫存管理的通病
物料清單（BOM）
物料編號方法
國內生產管理專家
全國著名培訓師
時代光華特聘講師
臺州職業(yè)技術學院特聘講師
浙江培訓研究中心特聘講師
實務型企業(yè)管理專家
魯氏管理理論發(fā)起人、曾在上海某大型臺資企業(yè)擔任生產經理、生產部長、首席運營官。浙江某集團公司擔任生產總監(jiān)。
800場企業(yè)培訓經歷。課程采用案例分析/角色扮演/電影輔助/小組練習/學員演示等。內容豐富系統(tǒng)，注重培養(yǎng)學員實際能力。
魯老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍。魯老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓，為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務。
金牌課程：
《工廠成本管理與物料控制》《產品成本分析與管理》《生產計劃與物料管理實務》《打造一流的班組長》《精細化管理七大利器》《現(xiàn)場管理實務》《現(xiàn)場品質管理實務》《物流與倉儲管理實戰(zhàn)訓練》《6S與目視化管理技巧》、《倉管員管理技能提升》、《質量與質量管理》、《7S管理》、《采購管理五大利器》等。
現(xiàn)場管理類：《現(xiàn)場管理實務》《６Ｓ與目視化管理》《工廠現(xiàn)場管理》《倉管員管理技能提升》
生產主管類：《卓越班組長培訓與現(xiàn)場輔導》《車間主任班組長管理技能提升》《如何成為出色的生產主管》《基層干部素質
提升工程》
交貨期類：《PMC生產計劃與物料控制實務》《生產計劃管理實務》
成本控制類：《工廠成本管理與物料控制》《精益生產降低成本》《生產績效管理降低成本》《產品成本分析與管理》
精益生產類：《精細化管理七大利器》《精益生產實務》《物料需求計劃管理MRP》《標準化作業(yè)管理》《訂單管理與零庫存
控制》
質量管理類：《質量與質量管理》
采購管理類：《采購管理五大利器》
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第一講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應..
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第一講.現(xiàn)代倉庫的職能是什么？ 倉庫--供應鏈的重要節(jié)點 案例現(xiàn)代倉庫的運作 一.現(xiàn)代倉庫的價值 倉庫與倉儲 如何提升倉庫管理的價值與地位? 案例傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別 二.倉庫與庫存管理的基礎是什么？ 儲位管理的基本方法與原則 我們沒有WMS，我們怎么辦？ 三.倉庫管理的組織地位與職能 注重物料JIT運..
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第一講：倉庫與倉庫管理一、所謂倉庫二、倉庫管理三、了解倉庫管理的意義四、物料管理的5R原則五、物料管理的五大目標1、降低成本（采購成本、儲存成本、搬運成本、存貨短缺 成本、不良制造成本）2、提高周轉率3、縮短生產周期4、提高物料人員效率5、建立優(yōu)良的供應商關系第二講：倉庫的組織結構原則一、倉庫籌劃的..
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【課程大綱】第一部分 庫存計劃與物料控制概述1. 現(xiàn)代生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）2. 傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析3. 現(xiàn)代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）1) 備貨型生產方式（MTS）的特點2) 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）3) 定制型生產方式..
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課程背景缺料，是制造業(yè)企業(yè)經常發(fā)生的、幾乎每天都要面臨的最頭疼問題。因為缺料，會導致：1、原計劃要生產的產品不能正常進行，導致生產無效工時增加，制造成本大幅增加；2、計劃要生產的產品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；3、導致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉率下降。庫存，具有兩重性..
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課程背景 供應商經常到貨不及時或不配套，不是物料積壓就是缺貨，采購供應鏈部門常常因此被推至風口浪尖... 物料庫存壓力越來越大，采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存，可又不知如何降低... 客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準等等導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，采購供應鏈部作為內部供應鏈尾..
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