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迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧

課程編號(hào):10070

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2344

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳鵬

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)管理者,班組成員。

【培訓(xùn)收益】
企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成 1、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化; 2、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化; 3、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化; 4、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用。

第一天:
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面
2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面
3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面
4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面
5、物料搬運(yùn)方面
6、作業(yè)方法方面
7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面
 
二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值?
2、識(shí)別浪費(fèi)
3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
 
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識(shí)真、假效率
2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、稼動(dòng)率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
 
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7、動(dòng)作的改善
 
五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
 
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3、動(dòng)作分析與改善
4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 
七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類(lèi)型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
 
八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)
 
第二天:
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計(jì)算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
 
十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問(wèn)題的方法和技巧
5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性
 
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

 

1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2)IE方式浪費(fèi)清除法
3)PDCA管理循環(huán)
4)ECRS法
5)MODAPS法
6)Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9)SMED法
10)jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1)標(biāo)準(zhǔn)化
2)目視控制
3)看板管理
 
十二、成本降低的方向
1、庫(kù)存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購(gòu)
7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、全員參與
 
十三、企業(yè)成本管理案例分析
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
注:以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。
 
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