15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師
美國AACTP國際注冊(cè)培訓(xùn)師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會(huì)（中國500強(qiáng)） 華東區(qū)倉儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理
曾任：美昌科技集團(tuán)（美資） 制造部經(jīng)理
曾任：萬德集團(tuán)（新加坡） 制造課課長/經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：班組長、生產(chǎn)管理、5S、TWI、班組建設(shè)、倉儲(chǔ)管理

王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)現(xiàn)場工程師、制造部經(jīng)理、倉儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理等職位，擅長將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，多年來堅(jiān)持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。
曾為捷普綠點(diǎn)、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業(yè)進(jìn)行《金牌班組長綜合能力提升》、《現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)》系列課程輔導(dǎo)，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內(nèi)飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計(jì)服務(wù)客戶500多家，輔導(dǎo)5S、現(xiàn)場改善、倉儲(chǔ)庫容優(yōu)化等系列項(xiàng)目20多個(gè)，授課達(dá)1000場，學(xué)員已逾2萬人次，課程滿意度均達(dá)96%以上。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
唯品會(huì) 華東區(qū)倉儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)庫容/庫位的規(guī)劃，對(duì)每個(gè)倉庫限定只存放5個(gè)SKU（庫存量單位）措施，使庫存準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊(cè)，獲得企業(yè)高層的高度認(rèn)可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉儲(chǔ)管理的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，至今仍在沿用。
→ 對(duì)倉儲(chǔ)進(jìn)行5S目視化管理，使所管轄庫區(qū)在企業(yè)5S分?jǐn)?shù)評(píng)比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長18%。
美昌科技集團(tuán) 制造部經(jīng)理：
→ 組織實(shí)施車間生產(chǎn)計(jì)劃并全面協(xié)調(diào)車間工作，推進(jìn)5S現(xiàn)場管理制度，對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線平衡從76%提升到87%。
→ 根據(jù)組裝車間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)工序間進(jìn)行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團(tuán) 制造課課長/經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計(jì)劃并實(shí)施，通過現(xiàn)場布局和工位改善，使人均勞動(dòng)效率在原來的基礎(chǔ)上提升了28%。
→ 負(fù)責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個(gè)提案進(jìn)行改善、評(píng)審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項(xiàng)目，短短3個(gè)月內(nèi)，共實(shí)施 340多個(gè)生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長10%。