【培訓(xùn)對象】
5S專員、5S推進主管、班組長、生產(chǎn)主管、倉儲主管、生產(chǎn)經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
·深刻理解5S的真正意義與作用
·清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻
·掌握5S推進中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進的激勵機制
·掌握5S固化標準化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
·掌握目視管理的應(yīng)用技巧

課程背景： <br />
每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，有的企業(yè)也推行了很多年，按理說經(jīng)驗也夠豐富，為什么推行效果還不理想呢？--- <br />
如何讓企業(yè)管理層乃至一線工人領(lǐng)悟5S的深刻意義？ <br />
如何掌握一套切實可行的5S推行體系？ <br />
如何在推行過程中建立一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？ <br />
如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？這是我們多數(shù)生產(chǎn)主管需要迫切解決的問題。 <br />
《5S與目視管理》，旨在傳授5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻掌握5S推進的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進關(guān)鍵問題的解決辦法，以及如何建立有效的5S管理機制等內(nèi)容;同時，本課程將展示目視化的優(yōu)秀案例，即學(xué)即用，大大增加了課程的實用性。 <br />
<br />
課程大綱： <br />
深刻理解5S的真正意義與作用 <br />
·工廠現(xiàn)場改善路線圖 <br />
--5S在現(xiàn)場改善路線圖中的地位 <br />
·認識我們的問題 <br />
--細節(jié)決定成敗 <br />
--人的品質(zhì)決定細節(jié) <br />
--管理者的產(chǎn)品是屬下的行為 <br />
·5S的真正意義與作用 <br />
--5S管理的五大對象及六大目標 <br />
--整理推進步驟的詳細講解 <br />
--整頓推進步驟的詳細講解 <br />
--清掃推進步驟的詳細講解 <br />
--清潔推進步驟的詳細講解 <br />
--每個步驟推進后應(yīng)思考的問題 <br />
<br />
5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系 <br />
·工廠的KPI管理之屋 <br />
--KPI管理之屋 <br />
--工廠常見KPI <br />
·5S與QCDS指標的直接關(guān)系 <br />
--5S與質(zhì)量指標的關(guān)系（案例討論） <br />
--5S與成本（效率）指標的關(guān)系（案例討論） <br />
--5S與交付指標的關(guān)系（案例討論） <br />
--5S與安全指標的關(guān)系（案例討論） <br />
<br />
5S推進的基礎(chǔ)：PDCA循環(huán)的使用 <br />
·PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實工作的關(guān)系 <br />
·Plan階段講解 <br />
·Do階段講解 <br />
·Check講解：如何進行有效的Check <br />
·Action階段講解 <br />
·運用PDCA循環(huán)解決實際問題的案例 <br />
<br />
推進5S活動的步驟、難點與措施 <br />
·5S活動的階段性及終極目標 <br />
·5S活動的參與性與持續(xù)性 <br />
·5S推行主管必備能力 <br />
·5S推進三部曲 <br />
·5S的推進步驟的掌握 <br />
--高質(zhì)量的培訓(xùn) <br />
--紅牌作戰(zhàn) <br />
--定點攝影（案例賞析） <br />
--稽核及查核表 <br />
--5S推進Video觀賞 <br />
--5S推進內(nèi)部溝通及授課技巧研討（實戰(zhàn)演練） <br />
<br />
目視管理 <br />
·目視顯示與目視控制 <br />
·目視管理的六大對象 <br />
·目視管理八大步驟 <br />
·目視管理案例展示 <br />
<br />
5S推進過程中的有效激勵 <br />
·激勵理論 <br />
·激勵的三要素 <br />
--5S活動常用激勵手段簡介 <br />
·正負向激勵的使用 <br />
--表揚的要點 <br />
--三明治式的批評 <br />
--榮辱心的激勵 <br />
<br />
5S推進方法的固化與標準化 <br />
<br />
行動計劃書 <br />
·編寫行動計劃書的方法 <br />
·行動計劃書的編寫

晁老師：
教育及資格認證：
 ； ； ； ；中國電子質(zhì)量協(xié)會QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量管理體系審核員； QCC培訓(xùn)師、現(xiàn)場管理顧問，8年工作經(jīng)驗，2年咨詢經(jīng)驗，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓(xùn)；
講師經(jīng)歷與專長：
 ； ； ； ；曾任職于聯(lián)想集團、施耐德電氣（法國）等500強知名企業(yè)，先后擔任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職；在聯(lián)想集團惠陽工廠擔任生產(chǎn)助理主管期間，代表聯(lián)想集團參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會在青島舉辦的中國電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會，及在?？谂e行的國際質(zhì)量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔任生產(chǎn)主管期間，曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團隊創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄，同時也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團隊和個人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽稱號；主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項目獲得聯(lián)想集團優(yōu)秀項目獎；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元；在施耐德電氣北京工廠擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，主要負責中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系；同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內(nèi)的工廠進行了SPS體系審核；同時還負責施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風格：
晁 ； ； ； ；老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、雪佛龍、采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國內(nèi)國外企業(yè)。

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