一、Six Sigma 總體紹：
Six Sigma 是什么?
介誰(shuí)在應(yīng)用Six Sigma?
Six Sigma 的兩大流派及其各自主要特點(diǎn)
Six Sigma 的兩大類(lèi)方法的介紹及其主要階段  和各階段需要完成的主要任務(wù)
Six Sigma 的組織結(jié)構(gòu)
Six Sigma 的戰(zhàn)略推廣
Six Sigma 與 ISO/TQM（Total QualityManagement - 全面質(zhì)量管理）的區(qū)別
 
二、Six Sigma 的統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)：
數(shù)據(jù)分類(lèi)：連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
缺陷(標(biāo)準(zhǔn))：?jiǎn)卧?，機(jī)會(huì)的定義： DPU 和 DPO 的概念和區(qū)別
正態(tài)分布的由來(lái)
正態(tài)分布的重要統(tǒng)計(jì)量“u”（均值）和“?”（標(biāo)準(zhǔn)方差）
正態(tài)分布的重要特性及“Z”值的計(jì)算
Mean( 均值)，Median(中位數(shù))和 Mode(模)
 
三、Six Sigma 各階段的詳細(xì)介紹：
定義階段 (Define)
1.質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD-Quality Function Deployment)
2.立項(xiàng)資格五要素：業(yè)務(wù)方面、問(wèn)題和目標(biāo)陳述、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目進(jìn)程計(jì)劃、團(tuán)隊(duì)成員及角色    

 
測(cè)量階段 (Measure)
1.確定項(xiàng)目的Y：連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)、實(shí)際項(xiàng)目中連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)之間的合理變換
2.確定項(xiàng)目的缺陷(標(biāo)準(zhǔn))，單元，機(jī)會(huì)
3.測(cè)量系統(tǒng)的分析(MSA)：
1）偏差的構(gòu)成：可重復(fù)性和可再生產(chǎn)性
2）連續(xù)數(shù)據(jù)：快速方法和方差分析法
(ANOVA-ANalysis Of VAriance)
3）離散數(shù)據(jù)：表格法
4.對(duì)Y和可能的X’s收集數(shù)據(jù)
1）流程圖(PM-Process Map)
2）因果圖即魚(yú)骨圖或稱為石川圖
(C&E-Cause & Effect Diagram)
3）標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)(SOP-StandardOperationProcedure)
5.Y的基本圖形分析及統(tǒng)計(jì)分析：
1）柏拉圖(Pareto Chart)
2）直方圖(Histogram)
3）盒形圖(Boxplot)
4）驗(yàn)證正態(tài)性(Normality Test)
5）歪斜分布(Skewed Distribution)
6）尖峰分布(Kurtosis Distribution)
7）多模式分布(Multi-Mode Distribution)
8）非正態(tài)分布的處理
9）描述性統(tǒng)計(jì)(Basic Statistics)
6.計(jì)算Z值：
1）Y是離散型數(shù)據(jù)：Product Report
2）Y是連續(xù)型數(shù)據(jù)：Process Report
3）Zst 、Zlt和Zshift的關(guān)系

分析階段 (Analyze)
1.圖形分析：離散圖或散布圖(Scatter Plot/Diagrams)
2.假設(shè)檢驗(yàn)分析(Hypothesis Analysis)
1）F檢驗(yàn)、T檢驗(yàn)和卡方檢驗(yàn)(F-test、T-test 和 ChiSquare-test)
2.方差分析(ANOVA)
3.回歸分析(Regression)
4.通用線性模型(GLM-General Linear Model)

改進(jìn)階段 （Improve）
1.樣本數(shù)量檢驗(yàn)(Sample Size Testing)：連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)
2.改進(jìn)真實(shí)性檢驗(yàn)：T檢驗(yàn)和卡方檢驗(yàn)(T-test和 ChiSquare-test)
控制階段 （Control）
1.SPC及控制圖(Control Chart)
1）什么是控制圖和SPC
2)控制圖的用途
3)控制圖的類(lèi)型
4)控制圖原理
5)控制圖的解釋
 
四、DMADV的內(nèi)容簡(jiǎn)單介紹：
D-定義(Define)、M-測(cè)量(Measure)、A-分析
(Analyze)、D-設(shè)計(jì)(Design)、V-驗(yàn)證(Verify)

國(guó)內(nèi)某知名重點(diǎn)大學(xué)統(tǒng)計(jì)系碩士研究生，在全球知名半導(dǎo)體企業(yè)有近十年的工作經(jīng)歷，歷任質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)師、研發(fā)部項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)提供質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)分析相關(guān)的咨詢和內(nèi)部培訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)部流程控制系統(tǒng)的實(shí)施，監(jiān)控和改進(jìn)及公司的全員質(zhì)量小組活動(dòng)，是改進(jìn)委員會(huì)主要成員，為上百個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目提供咨詢和指導(dǎo)；領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)和新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目。

現(xiàn)任全球某知名電氣公司亞太區(qū)供應(yīng)鏈質(zhì)量部經(jīng)理，認(rèn)證黑帶，在該公司六年多的工作經(jīng)歷中，主要負(fù)責(zé)亞太區(qū)供應(yīng)鏈范圍內(nèi)的質(zhì)量改進(jìn)、體系審核和質(zhì)量能力提高。指導(dǎo)各工廠的六西格瑪活動(dòng)的開(kāi)展，實(shí)施和提高，并負(fù)責(zé)綠帶的培訓(xùn)，指導(dǎo)和認(rèn)證；ISO9001認(rèn)證審核員和精益體系審核員，定期對(duì)供應(yīng)鏈范圍內(nèi)工廠進(jìn)行審核和評(píng)價(jià)；高級(jí)內(nèi)部培訓(xùn)師，負(fù)責(zé)質(zhì)量技能的培訓(xùn)計(jì)劃，實(shí)施和提高。
 

馬老師在培訓(xùn)領(lǐng)域有超過(guò)10年的經(jīng)驗(yàn)。熟知各類(lèi)質(zhì)量管理方法和工具，熟練運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具，JMP和Minitab統(tǒng)計(jì)軟件。不僅擁有淵博的數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論知識(shí)，并且有超過(guò)15年工廠的數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析實(shí)踐，是一位難得有著豐富理論知識(shí)的實(shí)戰(zhàn)型講師和顧問(wèn)。
 

培訓(xùn)課程有質(zhì)量工具，8D，MSA，F(xiàn)MEA，SPC，DOE，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析，抽樣技術(shù)，綠帶，也可以按客戶需求做定制的課程。培訓(xùn)有激情，生動(dòng)，擅長(zhǎng)用通俗易懂的語(yǔ)言和例子闡釋復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)概念和理論。受到參訓(xùn)學(xué)員及企業(yè)管理層的好評(píng)。平均學(xué)員評(píng)估分?jǐn)?shù)超過(guò)4.6（5分制）。

 

授課形式：知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。