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IE工業(yè)工程應(yīng)用及實(shí)操管理培訓(xùn)

課程編號(hào):11622   課程人氣:1352

課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2014.1.17 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等

【培訓(xùn)收益】
系統(tǒng)掌握IE手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中

【課程目標(biāo)】:了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識(shí),建立系統(tǒng)全局觀對(duì)于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程背景】如果您想了解:IE工業(yè)工程有哪些手法?如何運(yùn)用這些手法(表單)在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)?收集那些數(shù)據(jù)?面對(duì)數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)怎么辦(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn),實(shí)際產(chǎn)量不準(zhǔn),生產(chǎn)周期不準(zhǔn),計(jì)劃不準(zhǔn),WIP不準(zhǔn)等等)?如何分析數(shù)據(jù)?這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標(biāo)?如何判斷改善方案具有嚴(yán)密性和邏輯性?方案如何實(shí)施?實(shí)施后的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么?實(shí)施后怎么防止反彈?如果您想了解:IE工業(yè)工程的活動(dòng)(改善方案的實(shí)施)怎么才能獲得決策層的支持?推行過(guò)程中面對(duì)其他部門(mén)管理人員不理解、不支持、推行阻力大,遇到釘子戶怎么辦?方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵(lì)員工提高士氣?如果您覺(jué)得:公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好,精益生產(chǎn)理論性太強(qiáng)(多),而能運(yùn)用的手法(表單)不多,且感覺(jué)手法間缺乏嚴(yán)密性和邏輯性,是懂非懂。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善(而基礎(chǔ)IE具有一套嚴(yán)密的、系統(tǒng)的手法(表單)),當(dāng)IE手法運(yùn)用到極致時(shí)就是精益生產(chǎn),那么這些手法怎么運(yùn)用到極致? 上面的問(wèn)題您可以在以下IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程里找到答案,如果您不是一個(gè)IE高手的話,我們建議您學(xué)習(xí)一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實(shí)用的IE手法。說(shuō)她“基礎(chǔ)”是即使您沒(méi)有任何的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),因?yàn)槟鷮W(xué)的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法,所以這些手法不會(huì)很深?yuàn)W難懂。說(shuō)她“系統(tǒng)”是因?yàn)槟赡芫邆湟欢ǖ腎E理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),但您仍然對(duì)這些手法缺乏一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí),不知道這些手法之間的相互關(guān)系(甚至對(duì)基礎(chǔ)IE有哪些手法認(rèn)識(shí)都非常模糊),在日常工作中仍然只能運(yùn)用某些手法對(duì)點(diǎn)或者局部制定改善方案,而不能運(yùn)用整套基礎(chǔ)IE手法對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)的診斷,制定一套整體的改善方案。說(shuō)她“實(shí)用”是因?yàn)闊o(wú)論您是否具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課堂上老師會(huì)通過(guò)曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論(手法),然后通過(guò)成功案例的演練讓您掌握理論(手法),最后通過(guò)對(duì)您公司案例(內(nèi)訓(xùn))的演練和講解讓您明白該理論(手法)在公司如何運(yùn)用,從而達(dá)到落地的目的。
【課程概述】
★第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 3 工業(yè)工程7大手法 4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變,難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動(dòng)分析 1)人型流程分析----案例講解及演練 2)物型流程分析----案例講解及演練 3)信息流程分析 ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度 ③搬運(yùn)及規(guī)劃 1)從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn) 2)搬運(yùn)路徑分析,搬運(yùn)工序分析,搬運(yùn)活性分析 3)改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則 4)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練 5)線路圖及層別圖----案例講解及演練案例講解部分:
●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車(chē)間搬運(yùn)人員減半 ④布局及規(guī)劃 1)什么是布局 2)布局原則及基本形式 3)改進(jìn)布局的分析手法 4)搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練案例講解部分:某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車(chē)間(工序)之間的搬運(yùn)人員減半 2、操作分析 ①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析 ③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率 3、動(dòng)作分析 1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn) 2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則 3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi) ----案例講解及演練案例講解部分:
●大量的案例講解動(dòng)作,工作臺(tái),工裝治具,小推車(chē),防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)二、作業(yè)測(cè)定手法作業(yè)測(cè)定 ①時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹) ②秒表時(shí)間分析 1)秒表時(shí)間分析的步驟 2)異常值的剔除 3)測(cè)量對(duì)象的選擇 4)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。 2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù) 3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ----案例講解及演練案例講解部分:
●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂(制訂不準(zhǔn))原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析(詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍)三、平衡生產(chǎn)線 ①平衡率的計(jì)算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節(jié)拍 ④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法 ⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 ----案例講解及演練案例講解部分:
●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時(shí)利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì) ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn) ②單元化生產(chǎn)模式的種類 ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì) ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立 ----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL 五、防反彈措施 1)改善成果為什么會(huì)反彈 2)反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施 3)防反彈措施的設(shè)計(jì) 4)防反彈措施與員工士氣的提高 5)防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng) ----案例講解及演練某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
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