【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等中層生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)收益】
優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過(guò)深入了解精益生產(chǎn)的理念和方法，掌握如何識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和跨部門(mén)合作，幫助學(xué)員提升溝通和協(xié)作能力，形成更加高效的工作團(tuán)隊(duì)。 培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)思維：精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)方式，幫助學(xué)員培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維習(xí)慣，推動(dòng)企業(yè)在各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。 提升問(wèn)題解決能力：學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和方法解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，提升學(xué)員的問(wèn)題解決能力。 增強(qiáng)成本意識(shí)：通過(guò)精益生產(chǎn)管理課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將更加關(guān)注成本，學(xué)會(huì)通過(guò)消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率等方式降低成本，提高企業(yè)的盈利能力。

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
——精益生產(chǎn)的定義
一、精益生產(chǎn)“一大體系”——兩大支柱（準(zhǔn)時(shí)化|自動(dòng)化）
二、精益生產(chǎn)的“五大原則”
原則一：價(jià)值
原則二：價(jià)值流
原則三：流動(dòng)
原則四：需求拉動(dòng)
原則五：完美
三、如何達(dá)到精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)目的是利潤(rùn)）
樹(shù)立降本理念：利潤(rùn)=收入-成本
1. 從能控制的開(kāi)始
2. 成本變革的自我變化
3. 精益生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)機(jī)制
4. 精益生產(chǎn)的前期規(guī)劃
四、精益生產(chǎn)需達(dá)到四大指標(biāo)
指標(biāo)一：制造成本
指標(biāo)二：制造人員效率
指標(biāo)三：不良率減少
指標(biāo)四：設(shè)備效率

第二講：識(shí)別浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義：制造周期LeadTime制造業(yè)最大的浪費(fèi)；
——浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡
一、常見(jiàn)的三大板塊的浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)
2. 制造中浪費(fèi)
3. 物流中浪費(fèi)
視頻案例：精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)
練習(xí)：寫(xiě)出視頻文件中各一個(gè)浪費(fèi)點(diǎn)并講解說(shuō)明
二、精益生產(chǎn)中八大浪費(fèi)
1. 制作過(guò)多浪費(fèi)
2. 加工浪費(fèi)
3. 等待浪費(fèi)
4. 庫(kù)存浪費(fèi)
5. 不良浪費(fèi)
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)
7. 動(dòng)作浪費(fèi)
8. 管理浪費(fèi)
三、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過(guò)程
——習(xí)慣養(yǎng)成形成習(xí)慣
四、八大浪費(fèi)的主要原因
1. 以生產(chǎn)為中心的思想固化
2. 考慮供應(yīng)系統(tǒng)，未從整體出發(fā)
3. 技能和浪費(fèi)意識(shí)不足
4. 不明管理的價(jià)值
五、發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)的思考方法
1. 制定能遵守的標(biāo)準(zhǔn)
2. 問(wèn)題可視化管理
3. 循壞改善理念
4. 正確分辨現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

第三講：精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)管理手法
——工廠變革到經(jīng)營(yíng)變革
一、6S“一周一標(biāo)桿”樣板區(qū)打造
1. 標(biāo)桿建立——6S標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)
2. 可視化標(biāo)準(zhǔn)建立——工廠、車間、設(shè)備、物料等管理標(biāo)準(zhǔn)可視化
3. 崗位維持基準(zhǔn)建立——崗位作業(yè)者遵守的6S標(biāo)準(zhǔn)
4. 6S活動(dòng)競(jìng)賽——各區(qū)域定期評(píng)價(jià)PK
二、改善提案活動(dòng)
1. 提案的活動(dòng)目標(biāo)：企業(yè)創(chuàng)新改善文化
2. 提案的活動(dòng)范圍：針對(duì)不合理，不穩(wěn)定、浪費(fèi)等問(wèn)題
3. 改善提案的申報(bào)流程
三、VSM價(jià)值流管理
案例：泵-變速齒輪，生產(chǎn)價(jià)值流
1. 價(jià)值流增值與非增值
價(jià)值流作用：減少不增值的活動(dòng)，增大增加價(jià)值比重
價(jià)值流分析：典型價(jià)值流改善收益
2. 價(jià)值流推廣的成功要素
1）領(lǐng)導(dǎo)力工程
2）梯隊(duì)性人才培養(yǎng)
3）過(guò)程管理機(jī)制健全
工具：價(jià)值流未來(lái)圖簡(jiǎn)述
3. 價(jià)值流設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)
4. 價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃
1）準(zhǔn)確表達(dá)價(jià)值流的改善步驟
2）改進(jìn)的重點(diǎn)事項(xiàng)
3）實(shí)施價(jià)值流改善的節(jié)點(diǎn)|詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃（年度、月別）
4）要有定量化的指標(biāo)|改善擔(dān)當(dāng)者和考核者
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率改善
1. 一個(gè)流改善（批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式區(qū)別）
批量生產(chǎn)方式：多個(gè)（批量）生產(chǎn)銜接模式（多人流水線、離散型）
一個(gè)流生產(chǎn)方式：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)銜接模式（單人連續(xù)型）
案例：一個(gè)流改善
2. 線平衡改善
工具：生產(chǎn)線平衡效率表
案例：工序重編事例
人機(jī)分析：人機(jī)配合分析
3. 快速換型（SMED）改善
1）SMED的好處：消除多批少量的影響
2）快速換型的8步法
五、設(shè)備管理
1. 設(shè)備自主保全（推進(jìn)內(nèi)容、方式、步驟、方法）
推進(jìn)自主保全的目的：培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備操作者，我的設(shè)備我自己維護(hù)
案例：AM部分成果輸出
2. 設(shè)備計(jì)劃保全（計(jì)劃保全（PM）推進(jìn)內(nèi)容、步驟、方法、方式）
案例：計(jì)劃保全PM部分成果輸出
3. 備品備件管理
4. 設(shè)備綜合效率（OEE）管理
案例：OEE運(yùn)營(yíng)表格
六、質(zhì)量自工序完結(jié)（不制造不良）
案例：一個(gè)自工序完結(jié)度的故事
1. 何謂自工序完結(jié)——不制造不良
討論：為什么要推進(jìn)自工序完結(jié)？
2. 自工序完結(jié)的思考方法
1）自工序完結(jié)（不制造不良）
2）各車間完結(jié)
3）工廠完結(jié)
3. 自工序完結(jié)的構(gòu)造：完善良品條件和遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 構(gòu)成要素
案例：良品條件
案例：某企業(yè)的改善
5. 完結(jié)度與結(jié)果指標(biāo)的關(guān)系
七、課題改善活動(dòng)
1. 課題運(yùn)營(yíng)流程：申報(bào)→推進(jìn)→評(píng)價(jià)→發(fā)表（最終評(píng)價(jià)）→事后管理
2. 課題運(yùn)營(yíng)方案：小組為單位活動(dòng)方法→過(guò)程控制→過(guò)程點(diǎn)檢→評(píng)價(jià)
3. 課題申報(bào)流程：現(xiàn)況檢討書(shū)→檢討書(shū)審議→檢討書(shū)修正→決裁→備案
4. 課題FEA與課題授予：效果分析表→課題授予書(shū)
5. 課題活動(dòng)開(kāi)展順序：8大步驟（課題選定→現(xiàn)象把握→原因分析→目標(biāo)設(shè)定→制定對(duì)策→實(shí)施對(duì)策→效果分析→標(biāo)準(zhǔn)固化）
6. 課題活動(dòng)評(píng)價(jià)：進(jìn)度評(píng)價(jià)、活動(dòng)次數(shù)評(píng)價(jià)、目標(biāo)效果評(píng)價(jià)、知識(shí)評(píng)價(jià)、推廣評(píng)價(jià)
案例：降低4#線NECK再生不良率

第四講：精益人才培養(yǎng)
一、精益人才育成
1. 課程體系設(shè)置與現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)干部培養(yǎng)
2. 內(nèi)部講師培養(yǎng)與認(rèn)證流程
3. 內(nèi)訓(xùn)師資格評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
4. 課題改善專家培養(yǎng)
5. 精益人才育成體系
二、五星班組自主管理活動(dòng)
案例：五星班組推進(jìn)背景和應(yīng)對(duì)方案
——精益基礎(chǔ)=現(xiàn)場(chǎng)管理=班組管理
1. 五星班組建設(shè)三個(gè)層次收益
收益一：?jiǎn)T工收益（成就、歸屬、價(jià)值）
收益二：班組長(zhǎng)收益（減壓減賦減繁）
收益三：企業(yè)收益（績(jī)效、成長(zhǎng)、發(fā)展責(zé)任）
工具：五星班組建設(shè)創(chuàng)標(biāo)建模
2. 中層干部在五星班組建設(shè)中的角色
工具：五星班組模型
3. 五星班組文化方向
案例：五星班組階段性結(jié)構(gòu)
4. 班組活動(dòng)三級(jí)診斷
一級(jí)診斷：專家診斷（針對(duì)活動(dòng)推進(jìn)整個(gè)過(guò)程、成果及氛圍）
二級(jí)診斷：部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)診斷（審核活動(dòng)的成果）
三級(jí)診斷：總經(jīng)理TOP診斷（以激勵(lì)為主）

第五講：精益生產(chǎn)體系規(guī)劃
一、精益生產(chǎn)體系建設(shè)路徑
——企業(yè)內(nèi)部普通級(jí)：精益卓越現(xiàn)場(chǎng)-精益制造-精益企業(yè)
——世界級(jí)企業(yè)精益實(shí)踐路徑:精益現(xiàn)場(chǎng)-精益生產(chǎn)-精益管理-精益供應(yīng)鏈
二、革新的用語(yǔ)理解
——改善與改惡：點(diǎn)與系統(tǒng)的關(guān)系
——革新：“去舊換新”
案例：革新年戰(zhàn)略及LOGO
課程收尾：回顧+答疑解惑 

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
獲國(guó)家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）
獲國(guó)家實(shí)用新型專利（遠(yuǎn)程信息采集云燈裝置）
曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)
曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人CEO
曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人
曾任：哈爾濱工業(yè)大學(xué)培訓(xùn)項(xiàng)目授課專家
曾任：中北大學(xué)客座教授
生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100多個(gè)項(xiàng)目落地
多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)幾百場(chǎng)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國(guó)總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過(guò)PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：
——任職東莞三星電機(jī)公司期間——
經(jīng)營(yíng)革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；
成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。
變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門(mén)長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問(wèn)題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開(kāi)發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開(kāi)展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國(guó)三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開(kāi)深層次探究事物本質(zhì)局面，通過(guò)供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；
成果：實(shí)現(xiàn)庫(kù)存金額降低35%，成品庫(kù)存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開(kāi)拓項(xiàng)目和客戶開(kāi)發(fā)，并通過(guò)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)+流程+采購(gòu)流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；
成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬(wàn)）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；
成果：實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求；

部分授課案例：
序號(hào) 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司 降本增效提質(zhì)課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理課題 10
6 重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設(shè)備效率管理為主課題 6
11 億和集團(tuán)公司 VSM價(jià)值流為主課題 12
12 中航集團(tuán)公司 班組長(zhǎng)能力提升課題 4
13 眾生藥業(yè)公司 物流改善及成本管理 4

部分項(xiàng)目案例：
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 項(xiàng)目的主要內(nèi)容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%，年節(jié)省346萬(wàn)
PD2車間效率提升 提升32%，年節(jié)省560萬(wàn)
三車間效率提升 提升35%，年節(jié)省213萬(wàn)
東莞三星電機(jī)有限公司 POWER事業(yè)部 SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升 SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬(wàn)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升 提升53%，年節(jié)省1347萬(wàn)
制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少 時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬(wàn)
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設(shè)備效率提升 效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升35%，年節(jié)省520萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省455萬(wàn)
備件成本減少 降低72%
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，共年節(jié)省1540萬(wàn)
馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升35%
設(shè)備故障率 減少60%，年節(jié)省355萬(wàn)
備件成本減少 降低30%，年節(jié)省150萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低35%，年節(jié)省540萬(wàn)
佛山法恩莎有限公司 衛(wèi)浴產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升30%，年節(jié)省420萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省255萬(wàn)
產(chǎn)品成本減少 降低15%，年節(jié)省3000萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省680萬(wàn)
重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司 燃?xì)獗懋a(chǎn)品 沖壓換模時(shí)間改善 效率提升40%
設(shè)備效率提升 效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升45%，年節(jié)省320萬(wàn)
設(shè)備故障率 減少51%，年節(jié)省220萬(wàn)
消耗品成本減少 降低30%，年節(jié)省100萬(wàn)
品質(zhì)失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省580萬(wàn)
華潤(rùn)三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司 中藥產(chǎn)品 設(shè)備效率提升 效率提升33%
設(shè)備故障率 減少65%，減少上班時(shí)間
備件成本減少 降低35%
品質(zhì)失敗成本降低 降低32%，年節(jié)省840萬(wàn)
東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司 電腦工控機(jī)/服務(wù)器 生產(chǎn)效率提升 效率提升35%
SMED換型時(shí)間 減少30%
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機(jī)產(chǎn)品 生產(chǎn)效率提升 效率提升32%
SMED換型時(shí)間 減少35%
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 提升36%
南山鋁業(yè)集團(tuán) 電力 煤炭節(jié)約改善 每年節(jié)約2000多萬(wàn)
點(diǎn)解鋁 電力節(jié)約 每年節(jié)約600多萬(wàn)
電池鋁箔 產(chǎn)品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：
《IE七大手法》
《高級(jí)精益6S管理》
《TQM全面質(zhì)量管理之過(guò)程品質(zhì)管控》
《TWI班組長(zhǎng)管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設(shè)備TPM》
《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》 

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門(mén)中沒(méi)有得到應(yīng)有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計(jì)劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫(kù)存等。本課程通過(guò)幾個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計(jì)分析等功能在企業(yè)..

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• 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理

   

  第一部分 當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢(shì)分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢(shì)嚴(yán)峻1.當(dāng)前形勢(shì)嚴(yán)峻的五大原因2.當(dāng)前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實(shí)情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計(jì)分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• “品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實(shí)際解決對(duì)策

   

  第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤(rùn)的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說(shuō)搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤(rùn)源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問(wèn)題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

   

  第一講：中國(guó)制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。2、 銷售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無(wú)法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

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