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工廠生產(chǎn)成本控制管理

課程編號：61739

課程價格：￥15000/天

課程時長：2 天

課程人氣：8

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：歐陽光遠(yuǎn)

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場管理者（班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

【培訓(xùn)收益】
● 提升成本控制意識：樹立全面的成本控制意識，從而在日常工作中更加注重成本控制。 ● 掌握成本控制技巧：使其在工作中能夠更有效地管理成本。 ● 優(yōu)化生產(chǎn)流程：分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程，找出成本優(yōu)化的空間，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。 ● 增強決策能力：能夠更準(zhǔn)確地評估不同決策對成本的影響，從而做出更加明智的決策 ● 提升團隊協(xié)作能力：促進(jìn)團隊成員之間的溝通和協(xié)作，共同為企業(yè)成本控制目標(biāo)努力。

課程破冰：學(xué)習(xí)型團隊組建
導(dǎo)入：生產(chǎn)現(xiàn)場管理的特點
1. 什么是現(xiàn)場：生產(chǎn),銷售,研發(fā).現(xiàn)場是這三種活動集成發(fā)生的場所
2. 班組現(xiàn)場管理十大內(nèi)容
1）管理對象：人、機、料、法、環(huán)
2）管理項目：質(zhì)量、成本、交貨期、員工、安全
3. 現(xiàn)場管理的特點：業(yè)務(wù)涉及面廣、影響因素多、物料大量流動、人員頻繁流動、動態(tài)管理要求高


課程大綱
第一講：管理人員角色與成本意識
一、現(xiàn)場管理的產(chǎn)出
1. P（Production）
2. Q（Quality）
3. C（Cost）
4. D（Delivery）
5. S（Safety）
6. M（Morale）
二、態(tài)度的二維矩陣
1. A:消極堅定
2. B:消極弱定
3. C:積極弱定
4. D:積極堅定
三、人、物、場所
1. 口現(xiàn)場管理三個基本要素：一人、物、場所；
2. 口現(xiàn)場情況的“兩流”:物流和信息流；
3. 現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來
四、生產(chǎn)的目的
1. 為顧客提供需要
2. 為社會積累財富
3. 為員工增加收益
4. 為企業(yè)創(chuàng)造利潤
五、生產(chǎn)活動的要義
1. 輸入：人員M + 材料M+機器M / 工作流程+環(huán)境+作業(yè)方法M
2. 輸出：P、Q、C、D、S、M → 產(chǎn)品
3. 服務(wù)：客戶
4. 服務(wù)：換取利潤
六、三種經(jīng)營思想
1. 成本中心思想：售價=成本+利潤（根據(jù)成本和計劃利潤決定售價，僅適用于賣方市場）
2. 售價中心思想：利潤=售價-成本（利潤根據(jù)售價變動，屬于被動利潤型，利潤中心思想）
3. 利潤中心思想：成本=售價-利潤（根據(jù)售價變化，主動降低成本）
七、怎樣創(chuàng)造利潤
1. 擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險
2. 提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力
3. 降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定
4. 降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚
八、問題與挑戰(zhàn)
1. 什么是成本?
2. 什么是生產(chǎn)成本?
3. 在哪里控制成本?
4. 用什么方法去控制成本?
——“精打細(xì)算，把每一分錢瓣成兩半用。”
九、成本的概念
1. 直接材料費+直接勞務(wù)費+直接經(jīng)費 = 直接成本
2. 直接成本 + 間接材料費+間接勞務(wù)費+間接經(jīng)費 = 生產(chǎn)成本
3. 生產(chǎn)成本 + 管理費 + 銷售費 = 總成本
4. 總成本 + 利潤 = 售價
十、成本的形成
1. 設(shè)計：開發(fā)成本（圖紙、樣品）
2. 購買：購買成本（原料、輔料、配套）
3. 生產(chǎn)：生產(chǎn)成本（設(shè)備、人員、動力）
4. 銷售：銷售成本（售后、廣告、維修）
十一、成本的控制
1. 事前過程：成本預(yù)測 → 成本決策 → 成本計劃。
2. 事中過程：成本控制 ←→ 成本核算
3. 事后過程：成本分析 → 成本考核
十二、成本管理
1. 成本降低與成本控制是不同的概念
1）成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內(nèi)
2）成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流程
2. 成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對產(chǎn)品成本的削減
十三、成本管理的兩個層面
1. 戰(zhàn)略：投、融資 + 兼并收購 + 競爭策略
2. 運營：
1）確立成本目標(biāo) + 成本輔導(dǎo)實施 + 成本評估改善
2）原材料成本陷阱、人工成本陷阱、時間成本陷阱、賬款成本陷阱等等
3. 成本控制六大方法：定額成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法、目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法、價值工程法、減少浪費法

第二講：基于活動的成本管理-作業(yè)成本法(ABC)
案例：生產(chǎn)什么賺錢?
一、基于活動的成本管理
1. 顯示真正的成本
1）傳統(tǒng)成本方法：工資 + 庫房人工 + 折舊 + 運費 + 包裝 + 其它
2）ABC方法：物料搬運 + 返修與退運 + 聯(lián)系供應(yīng)商 + 加快費用 + 質(zhì)量 + 數(shù)據(jù)處理
二、傳統(tǒng)成本的不足
1. 傳統(tǒng)成本計算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)
2. 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑
3. 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差
三、作業(yè)的劃分
1. ABC作業(yè)特征
1）多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)(西方100--1000個)
2）作業(yè)鏈：供應(yīng)商 → 作業(yè)A → 作業(yè)B → 作業(yè)N → 顧客
四、作業(yè)的分類
1. 數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起
動因：人工小時，機器小時，材料數(shù)量
2. 批次作業(yè)，由次數(shù)引起：設(shè)備調(diào)整，采購，銷貨訂單
3. 輔助作業(yè)(包括產(chǎn)品，客戶)
4. 作業(yè)間的關(guān)系：輔助作業(yè) → 批次作業(yè) → 數(shù)量作業(yè)
五、作業(yè)動因
1. 什么是動因：動因是作業(yè)消耗資源的根本原因
2. 動因舉例：設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)試、安排訂單生產(chǎn)、開發(fā)新產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)等等
3. 動因選擇：
第一種：業(yè)務(wù)動因
第二種：時間動因
第三種：直接動因
舉例：以銷售作業(yè)為例

第三講：現(xiàn)場成本控制的前提-損失分析
一、生產(chǎn)的過程
1. 輸入：設(shè)備 + 物料 + 人力 + 其它
2. 輸出：產(chǎn)品
3. 過程問題：產(chǎn)生浪費
二、兩個問題
1. 什么是損失?
2. 什么是可采取行動的損失?
三、成本三元分析法
1. 成本=X×Y×Z（X軸基本單位：Y軸單價：Z軸 時間）
2. 用基本單位、單價、時間三個觀點來理解成本
四、損失分析
1. 差距 = 未來業(yè)務(wù)狀況 - 當(dāng)前業(yè)務(wù)狀況
2. 解決方法：損失分析 → 消除活動 + 創(chuàng)新性
五、工廠損失分析的產(chǎn)出
1. 可采取行動的損失降低課題
2. 經(jīng)過優(yōu)先性排序的、可行動的損失
3. 全體員工與已經(jīng)明確的降低損失活動的緊密聯(lián)系
六、什么讓損失可以采取行動
1. 損失發(fā)生的位置已知
1）損失發(fā)生的位置即損失源
2）必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分
2. 損失的類型已知
3. 可以進(jìn)行對比
七、損失源頭
1. 設(shè)備
2. 工作流程
3. 任何可以產(chǎn)生損失的源頭
八、損失事件
1. 設(shè)備損失
2. 材料損失
3. 方法(工作流程)損失
4. 人力損失
5. 建筑/布局損失
6. 環(huán)境損失
7. 其它損失
九、四類損失
1. 設(shè)備損失：當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運作對設(shè)備運行時間的損失
2. 人力損失：對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響
3. 材料損失：材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符
4. 其它損失：非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題
十、設(shè)備損失分類
1. 停機
2. 生產(chǎn)調(diào)整
3. 設(shè)備故障
4. 工藝故障
5. 質(zhì)量缺陷
6. 非正常生產(chǎn)
7. 循環(huán)利用損失
8. 7大損失與生產(chǎn)之關(guān)系
9. 七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系
十一、人力損失分類
1. 管理損失
2. 動作損失
3. 生產(chǎn)線組織損失
4. 后勤供應(yīng)損失
5. 檢測與調(diào)整損失
十二、材料損失分類
1. 接收與處理材料
2. 生產(chǎn)造成的材料損失
3. 成品管理損失
4. 運輸過程損失
十三、能源損失分類
1. 低效率的能源使用計劃
2. 低效率的能源利用
3. 系統(tǒng)設(shè)計造成的能源浪費
十四、其它損失
1. 環(huán)境
2. 資產(chǎn)利用
十五、關(guān)于損失的幾個專用術(shù)語
1. 全部損失
2. 當(dāng)前損失’
3. 未來損失
4. 當(dāng)前狀態(tài)
5. 未來狀態(tài)
6. 理想狀態(tài)
7. 零損失狀態(tài)
十六、損失分析的過程
損失分析準(zhǔn)備 → 損失數(shù)據(jù)收集 → 分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo) → 比對業(yè)務(wù)需求 → 損失降低行動計劃 → 對預(yù)算的影響
十七、價值流分析
1. 閉環(huán)流程：顧客 → 信息控制 → 供應(yīng)商 → 工序A → 工序B → 工序C → 顧客
2. 理解流程..看到價值….憧憬未來狀態(tài)

第四講：如何通過消除浪費降低成本
一、增值
1. 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。
2. 一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。
二、浪費
1. 不增加價值的活動，是浪費；
2. 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。
三、現(xiàn)場浪費之源
1. 傳統(tǒng)的看法：材料、報廢、退貨、廢棄物
2. 現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動，和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。(精益生產(chǎn))
四、等待浪費
1. 表現(xiàn)形式
1）一自動機器操作中，人員的“閑視”等待
2）一作業(yè)充實度不夠的等待
3）一設(shè)備故障、材料不良的等待
4）一生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待
5）一上下工程間未銜接好造成的工程間的等待
2. 等待不創(chuàng)造價值
五、搬運浪費
1. 表現(xiàn)形式
1）搬運距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運輸
2）主副線中的搬運
3）出入庫次數(shù)多的搬運
4）破損、刮痕的發(fā)生
2. 搬運并不創(chuàng)造價值
1）空間、時間、人力和工具浪費
2）安全隱患
3. 搬運的成本浪費：不能變成錢的移動、操作的成本
4. 制造費用中的25%—40%是搬運費
5. 工程中的80%是搬運及滯留時間
6. 工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)引起的
六、減少搬運浪費的效果
1. 加工時間比例增加
2. 生產(chǎn)所需時間減少
3. 節(jié)約搬運成本
4. 減少庫存空間
5. 減少半成品
6. 減少事故發(fā)生
——完全排除搬運是不可能的
七、改進(jìn)搬運的著眼點
1. 整理整頓
2. 注意操作環(huán)節(jié)
3. 重視放置方式
4. 減少不合理搬運
5. 安全輕松的搬運
6. 重視搬運的連接點
八、改進(jìn)搬運的幾個問題
1. 有沒有不用搬就可以解決的辦法?
2. 能否消除轉(zhuǎn)載貨物?
3. 能否把放置臺原封不動的當(dāng)作搬運車來使用?
4. 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具?
5. 能否輕松完成?能否不利用機械力?
6. 能否在同一場所作業(yè)?
九、不良返工
1. 表現(xiàn)形式
1）因作業(yè)不熟練所造成的不良
2）因不良而修整時所造成的浪費
3）因不良造成人員及工程增多的浪費
4）材料費增加
2. 不良造成額外成本
1）材料損失 2）設(shè)備折舊 3）人工損失 4）能源損失
5）價格損失 6）訂單損失 7）信譽損失
十、動作浪費
1. 口表現(xiàn)形式
1）兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作停止、動作幅度過大、左右手交換
2）步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換動作、未掌握作業(yè)技巧、伸背動作
3）彎腰動作、重復(fù)/不必要動作
2. 多余動作，增加強度降低效率
3. 動作經(jīng)濟十原則
1）雙手的動作應(yīng)是同時的和對稱的
2）工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。
3）所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點
4）盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點
5）只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置
6）盡可能采用“下墜式”傳送方式
7）在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用
8）物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏
9）減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。
10）工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適
4. 三角形原理：物料(或工具)放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好

第五講：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
一、降低成本的原則一ECRS
1. Eliminate剔除不必要的操作
2. Combine/change組合/改變操作
3. Reorganize/reduce重組/減少工序
4. Simplify簡化、優(yōu)化工序
二、成本控制管理方法
1. IE工業(yè)工程
2. VE價值工程
3. 重視成本的設(shè)計
三、成本控制與降低的工具
1. 改善(Kaizen)：Kai =改變 ；Zen =好、更好
2. Kaizen優(yōu)先性：
1）當(dāng)我們選擇Kaizen機會時，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。
2）另一種方式是從人，方法，材料到機器來排定優(yōu)先性。
四、現(xiàn)場管理的三大利器
1. 標(biāo)準(zhǔn)化
2. 目視管理
3. 管理看板
五、現(xiàn)場成本控制的實施
1. 如何消除時間上的浪費
2. 如何消除人員浪費
1）如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費：損失分析、現(xiàn)場觀察
3. 如何消除管理中的浪費
1）識別管理的浪費：工程信息殘缺、溝通文件含糊(E-mail)、會議準(zhǔn)備不足、一切事后管理都是浪費、管理的本質(zhì)是防患未然

第六講：工廠成本控制體系建立與管理
一、成本控制工程的展開方法
1. 成本控制工程的開端
2. 準(zhǔn)備階段
3. 正式團隊的啟動
4. 正式團隊的活動
5. 成本控制的效果測定
二、成本系列控制要點
1. 產(chǎn)品設(shè)計：目標(biāo)價格、成本、性價比
2. 合同簽訂：合法性
3. 采購：交貨和質(zhì)量的可靠性、付款方式
4. 運輸：方式、費用
5. 生產(chǎn)：工序、消耗、作業(yè)人員
6. 包裝：材料、數(shù)量
7. 貯存：數(shù)量、庫存
三、操作要點1：樹立成本壓縮文化
1. 心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變
2. 關(guān)鍵點
1）領(lǐng)導(dǎo)高度重視、持續(xù)關(guān)注，杜絕管理“運動化”
2）從上到下發(fā)動，從下到上參與，形成企業(yè)合力
3）從形式到內(nèi)容，從制度到行為，樹立成本壓縮文化
3. 操作實務(wù)
1）一設(shè)立成本改進(jìn)看板
四、操作要點2：建立成本節(jié)省獎勵機制
1. 作用-化學(xué)反應(yīng)理論
1）化學(xué)反應(yīng)需要有好的催化劑，培訓(xùn)，團隊建設(shè)，成本壓縮也是一樣口關(guān)鍵點
2）成本壓縮活動重在發(fā)動和依靠群眾：各級管理人員和工人
3）第一輪改進(jìn)更多應(yīng)側(cè)重“拉動性”激勵，而不是“壓力式”懲罰
4）利用過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，將改進(jìn)效果與參與人員的獎勵相關(guān)聯(lián)
案例：《老板的100元》《某成本壓縮項目——成本節(jié)省金額的20%獎勵給員工》
2. 操作實務(wù)：建立全員成本責(zé)任制、以成本節(jié)省金額為核心的獎勵制度 

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