【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中基層管理人員，工程師

【培訓(xùn)收益】
 了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)  理解豐田的14項(xiàng)管理原則  理解精益的兩種思維  理解七大浪費(fèi)及浪費(fèi)的分析方法  理解9個(gè)精益管理工具及看板管理  理解問(wèn)題解決與目標(biāo)管理的思路

第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？
2. 定義
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 豐田的硬實(shí)力
 豐田的軟實(shí)力
4. 豐田的14項(xiàng)管理原則
 [第一類] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）
 [第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）
 [第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）
 [第四類] 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）
5. 精益五大原則
第二單元：精益推行難點(diǎn)
1. 精益推行中的問(wèn)題
 精益實(shí)施各階段中的問(wèn)題
 思考：在你的公司做精益最快速見到效果的方法是什么？
2. 豐田公司解決問(wèn)題的步驟
第三單元 浪費(fèi)分析的方法
1. 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
 七大浪費(fèi)
2. 觀察浪費(fèi)的方向
 橫向解析
 縱向解析
第四單元 部分精益工具
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景、定義與目的
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三工具
2. 產(chǎn)線平衡
 線平衡的定義與應(yīng)用
 案例及延伸
3. 快速換型（SMED）
 基本知識(shí)
 快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施
4. 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
 TPM基礎(chǔ)知識(shí)
 TPM的發(fā)展階段
 自主保養(yǎng)的七個(gè)階段
5. 5S管理與目視化管理
 基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點(diǎn)
 1S整理
 2S-整頓
 3S清掃
 4S清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）
 5S素養(yǎng)
 目視化管理
6. 合理化建議
 最大的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意
 合理化建議的目的
 案例：合理化建議的執(zhí)行評(píng)價(jià)方式
 案例：合理化建議的激勵(lì)機(jī)制
7. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)
 準(zhǔn)確的計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提
 如何制定計(jì)劃
8. 自働化
 定義
 防錯(cuò)的基本規(guī)則
9. 價(jià)值流
 價(jià)值流的定義
 部分現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)
 價(jià)值流圖的層次
 價(jià)值流圖的組成和作用
第五單元 問(wèn)題解決與目標(biāo)管理
1. 問(wèn)題管理
 問(wèn)題的識(shí)別
 用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問(wèn)題
 三現(xiàn)主義
 解決問(wèn)題的幾種核心方法
2. 目標(biāo)管理
 目標(biāo)管理的概念與特征
 SMART原則
 目標(biāo)管理的設(shè)計(jì)與分解
 目標(biāo)的執(zhí)行與監(jiān)督
 獎(jiǎng)懲與兌現(xiàn)
3. 積分制管理
 基礎(chǔ)定義與目的
 案例：積分設(shè)計(jì)與應(yīng)用
第六單元：看板管理
1. 拉動(dòng)式生產(chǎn)
 拉動(dòng)的定義與起源
 推動(dòng)與拉動(dòng)
 一個(gè)流生產(chǎn)
2. 看板管理的運(yùn)行實(shí)施
 看板的目的與應(yīng)用
 看板類型與內(nèi)容
 看板管理的支持要素與管理規(guī)范
3. 設(shè)計(jì)和計(jì)算看板系統(tǒng)
 看板循環(huán)分析與計(jì)算
 看板數(shù)量計(jì)算案例
 超市依然是浪費(fèi)
4. 常見的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與對(duì)策
 不合理的看板管理導(dǎo)致較大的庫(kù)存
 持續(xù)不斷的減少看板的數(shù)量
第七單元 總結(jié)
1. 精益的套路
 無(wú)序→有序
 有序→有效果
 有效果→有效率
 有效率→有彈性(快速響應(yīng))
2. 精益需要解決的障礙
3. 厘清自己的精益轉(zhuǎn)型路線圖
 

 曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國(guó)某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理
 中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級(jí)精益生產(chǎn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專家
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。
 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過(guò)97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營(yíng)管理》
《精益的14項(xiàng)基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》
《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》
 

• 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析與工具應(yīng)用

   

  1 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析的理念與定位1.1 為什么要做市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析1.2 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析能解決什么具體問(wèn)題1.3 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析的現(xiàn)狀及目標(biāo)定位1.4 全業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)情況下的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析理念變革1.4.1 適應(yīng)全業(yè)務(wù)和3G移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需要1.4.2 適應(yīng)三網(wǎng)融合下的電信市場(chǎng)新格局分析1.4.3 為以客戶為中心的精確化營(yíng)銷活動(dòng)提供..

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