【培訓(xùn)對(duì)象】
1.產(chǎn)品售價(jià)下降，成本卻無法同步下降的公司經(jīng)營者 2.客戶來單，卻因?yàn)槌杀静磺宥q豫再三，不知能否接單的市場(chǎng)人員 3.非常努力工作，卻沒有提高公司整體業(yè)績的生產(chǎn)管理人員 4.即使?jié)M足交期，卻無法漲工資的采購人員 5.即使保證了設(shè)備正常運(yùn)行，卻經(jīng)常因備品備件超支而飽受責(zé)難的維修人員 6.即使設(shè)計(jì)出了高性能產(chǎn)品，卻無法被公司接受的設(shè)計(jì)人員

【培訓(xùn)收益】
1.產(chǎn)品別成本精算方法 2.標(biāo)準(zhǔn)成本的預(yù)算與執(zhí)行 3.通過IE技術(shù)降低人工成本的方法 4.通過精益技術(shù)降低物流成本的方法 5.通過VA/VE價(jià)值工程從研發(fā)角度控制成本的方法 6.通過TQM降低質(zhì)量成本的方法 7.通過經(jīng)營會(huì)計(jì)降低管理費(fèi)用的方法

第一篇 企業(yè)成本構(gòu)成與產(chǎn)品原價(jià)精算
第一講 價(jià)格精算決定能否接單
1．什么樣的價(jià)格接單才能賺錢？
2．什么樣的價(jià)格接單不賺錢，但至少能養(yǎng)人？
3．什么樣的價(jià)格絕對(duì)不能接單？
4. 企業(yè)成本構(gòu)成
第二講 產(chǎn)品價(jià)格精算方法
1．測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2. 核算工時(shí)費(fèi)率
3. 分解經(jīng)營費(fèi)用
4. 統(tǒng)計(jì)人工成本
5. 統(tǒng)計(jì)材料成本
6. 計(jì)算產(chǎn)品價(jià)格
第二篇 企業(yè)成本關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制
第三講 成本控制的八個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
1. 項(xiàng)目預(yù)算（明確功能、價(jià)格、保底產(chǎn)量、明確標(biāo)準(zhǔn)成本）
2．產(chǎn)品研發(fā)（VA/VE價(jià)值工程、確定材料成本、人工成本、設(shè)備成本）
3. 試產(chǎn)評(píng)估（對(duì)材料、人工成本進(jìn)行修訂）
4. 投產(chǎn)準(zhǔn)備（設(shè)備、廠房等固定費(fèi)用）
5. 原料采購（控制物料成本）
6. 量產(chǎn)運(yùn)營（控制人員、物料、輔料成本）
7. 銷售接單（價(jià)格精算）
8. 項(xiàng)目結(jié)清（人、機(jī)、料去向安排）
第四講 項(xiàng)目預(yù)算階段關(guān)鍵工具：標(biāo)準(zhǔn)成本
1．項(xiàng)目預(yù)算與成本倒逼機(jī)制
2. 標(biāo)準(zhǔn)成本的構(gòu)成
3. 預(yù)算與執(zhí)行制度
4. 模擬公司制度
第五講 產(chǎn)品研發(fā)階段關(guān)鍵工具：VA/VE價(jià)值工程
1．半成品、成品庫存構(gòu)成與分析
2．生產(chǎn)計(jì)劃與物料配送解決方案
第六講 試產(chǎn)階段關(guān)鍵工具：評(píng)價(jià)項(xiàng)目一覽表
1.質(zhì)量成本的構(gòu)成與分析
2.客戶美譽(yù)度損失分析：QC解決方案
3.返工報(bào)廢損失分析：QA解決方案
第七講 產(chǎn)能規(guī)劃階段關(guān)鍵工具:TOC突破產(chǎn)能瓶頸五步法
1. 計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷率
2．改善瓶頸
3. 非瓶頸支援瓶頸
4. 追加投資突破瓶頸
5. 循環(huán)往復(fù)
第八講 采購階段關(guān)鍵工具：SCM供應(yīng)鏈管理
1．四類產(chǎn)品的成本控制方向
2．采購成本改善
3．庫存成本改善
第九講 人工成本的關(guān)鍵工具：IE工業(yè)工程
1．人工成本的構(gòu)成與分析
2. 效率倍增降低工資占比

第十講 如何有效推行成本控制活動(dòng)
1．如何建立以成本統(tǒng)計(jì)與績效考核制度
2．如何建立成本中心
3．如何進(jìn)行成本分解
4. 如何決策改善方案能否實(shí)施
 

教育部 德工委 教學(xué)研究室 特約研究員
中國精益生產(chǎn) 創(chuàng)始人之一
湖北衛(wèi)視 職業(yè)指南欄目 精益制造系列講座 主講人
中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授
杭州管理干部培訓(xùn)中心　 特約講師
五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]

【個(gè)人簡介】
孫教授將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對(duì)大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。
孫教授把ＴＯＣ理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)。
孫教授目前致力于把精益制造直接帶入大學(xué)課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎(chǔ)薄弱問題，孫教授編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃。 

• 5S與TPM實(shí)務(wù)--改善生產(chǎn)管理的利器

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、5S概論 1．工廠不良現(xiàn)狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 5S的推行準(zhǔn)備 1．消除意識(shí)障礙 2．成立推行委員會(huì) 3．宣傳和培訓(xùn) 4．示范區(qū)的5S活動(dòng) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、5S的實(shí)施要點(diǎn) 1．整理的實(shí)施要點(diǎn) 2．整頓..

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