【培訓(xùn)對象】
中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長

【培訓(xùn)收益】
● 了解現(xiàn)場標準化管理的任務(wù)、要素、目標，及目標分解的指標達成 ● 掌握維護好現(xiàn)場標準化管理的方法及做好現(xiàn)場標準化管理 ● 掌握現(xiàn)場改善的各種能力及各種現(xiàn)場標準化管理改善工具的使用 ● 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； ● 樹立明確的現(xiàn)場標準化管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力； ● 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧； ● 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本； ● 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性。

第一講：現(xiàn)場標準化管理——企業(yè)走向卓越的第一步
引言研討：現(xiàn)場的定位
一、現(xiàn)場標準化管理者的任務(wù)
用最少的資源，達到效益最大化
二、現(xiàn)場標準化管理的要素——4M+1E
1. Man——現(xiàn)場人員如何管理
2. Machine——現(xiàn)場機器如何管理
3. Material——現(xiàn)場物料如何管理
4. Method——現(xiàn)場標準化管理方法的應(yīng)用
5. Environment——作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求
三、現(xiàn)場標準化管理的目標
質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率
四、現(xiàn)場標準化管理目標的衡量指標
指標1：首件/過程抽檢合格率
指標2：生產(chǎn)報廢率
指標3：計劃達成率
指標4：在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期
指標5：人均小時產(chǎn)出
五、現(xiàn)場標準化管理解析
有效運用現(xiàn)場標準化管理要素，實現(xiàn)現(xiàn)場標準化管理目標
六、現(xiàn)場標準化管理原則
原則1：經(jīng)濟效益原則
原則2：科學(xué)性原則
原則3：彈性原則
原則4：標準化原則
七、現(xiàn)場標準化管理的特點
基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、開放性
八、現(xiàn)場標準化管理之屋

第二講：現(xiàn)場標準化管理——有效提高工作業(yè)績
開場研討：現(xiàn)場標準化管理的內(nèi)容
一、設(shè)備標準化管理
1. TPM管理的思想和目標
案例分析：豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
2. “三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
案例分析：寶鋼“設(shè)備點檢表”范本解析
學(xué)員研討：員工自主點檢為何流于形式
3. 管理的目視化技巧
案例分析：某企業(yè)設(shè)備點檢、保養(yǎng)目視化解析
視頻分享：某企業(yè)設(shè)備點檢路線與點檢步驟
4. 操作工必備的四項操作技能
5. 管理人員的技術(shù)測評和績效考核
案例分析：大眾設(shè)備搶修“三二一”法則
6．有效排除設(shè)備管理的六大損失
實務(wù)演練：“OEE”與“MTBF”計算
案例分析：有效降低故障停機時數(shù)
7. 設(shè)備快速換型（模）“八步法”
案例分析：“快速換型表”范本解析
視頻分享：五分鐘快速換模法
二、物料標準化管理
1. 運用ABC分析法優(yōu)化庫存量
2. FTFO動態(tài)庫存的控制方法
3. 安全庫存的設(shè)置方式
4. 消減庫存量的長期對策和短期對策
5. 物料跟催
實戰(zhàn)演練：提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析
三、品質(zhì)標準化管理
1. 員工質(zhì)量意識再造和培育及四個陷阱
2. 質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
3. 質(zhì)量管理的六大控制方法
問題研討：質(zhì)量是制造出來的嗎？自檢互檢為何流于形式？
4. 質(zhì)量考核的四個KPI績效指標
解決：質(zhì)量檢驗誤差、質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生
方法：PDCA八步法、5W2H法
案例分析：PDCA法降低組裝不良率
5. 制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預(yù)防為主
6. 實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析：三洋零缺陷制度的實施
角色演練：失之毫厘,差之千里
7. 質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
視頻分析：海爾冰箱品質(zhì)意識打造
四、作業(yè)標準化管理
1. 現(xiàn)場標準作業(yè)流程
案例分析：世界500強企業(yè)現(xiàn)場標準化作業(yè)
五、現(xiàn)場標準化管理
1. 認識6S活動常見的5種誤區(qū)
2. 6個S的實施內(nèi)容和步驟
案例分析：6S對生產(chǎn)問題大總結(jié)大檢討、6S排除六大損失七大浪費
3. 班組現(xiàn)場可視化管理的要點
學(xué)員自檢：車間班組管理必備的看板
問題研討：為什么班組看板會形成虛設(shè)
視頻分享：某集團員工參與看板制作
4. 6S有效推行長久維持的關(guān)鍵
問題研討：通過6S讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
案例分析：某集團6S質(zhì)詢會議、某集團6S全景演示
5. 實施6S班組長的職責(zé)和任務(wù)
6. 推行6S班組長必備的幾種態(tài)度
第三講：現(xiàn)場改善管理——改善是企業(yè)進步的唯一標志
一、標準工時--改善的基礎(chǔ)
1. 時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2. 標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的作用
3. 標準工時的測量與計算
4. 標準工時的應(yīng)用
5. 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
6. 如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7. 異常工時管理與問題分析
8. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
案例：標準工時案例分析
二、現(xiàn)場浪費改善
開場研討：如何理解浪費&價值
1. 浪費&價值內(nèi)涵
2. 八大浪費識別與改善
3. 現(xiàn)場改善工具
工具1：ECRS
工具2：IE七大手法
工具3：5why分析法（問題冰山效應(yīng)）
案例分析：大野耐一，上班遲到
視頻分析：幼師特?zé)?br /> 4. Kaizen——快速改善周 

6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。

曾在TCL科技集團擔(dān)任主任工程師等職位，負責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達成財務(wù)指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內(nèi)容：PMC，團隊打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質(zhì)管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司
項目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：
客戶名稱 講授課程
富士康IE學(xué)院 《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現(xiàn)場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學(xué)院 《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團…… 《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進會…… 《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué) 《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》
《卓越現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設(shè)備管理》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

部分學(xué)員評價：
徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計，同時也十分注重企業(yè)的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實的講師，擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴謹、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內(nèi)部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當(dāng)然也很好！
——華電集團人資部 王部長 

• 營業(yè)網(wǎng)點現(xiàn)場標準化與“贏在大堂”策略的實施

   

  第一講：標準化服務(wù)與“贏在大堂”策略的實施二級支行行長是“贏在大堂”策略和網(wǎng)點管理的組織策劃者和第一責(zé)任人，對網(wǎng)點全面管理和銷售業(yè)績負總責(zé)，支行行長要認識、了解柜面服務(wù)與營銷的重要性，要求柜面人員在每一天、每一個動作都要規(guī)范，形成習(xí)慣動作。一、主題營銷活動主題營銷活動強化崗位間的配合和協(xié)同營銷，..

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善

   

  一、現(xiàn)場品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個三認識◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 ◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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• 工廠現(xiàn)場標準化管理

   

  第一章 5S的真意及發(fā)展1、5S的簡介和定義5S活動強調(diào):◆ 地/物明朗化◆ 人的規(guī)范化◆ 成本最小化，效率最大化2、5S是企業(yè)品性的標志3、5S精益管理對象4、5S的真意5、5S精益管理的目標◆ 現(xiàn)場管理六大目標◆ 五大資源案例：拋彩球案例：廁所的品質(zhì)要求第二章 推行組織的有效運行..

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