【培訓對象】
質(zhì)量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理

【培訓收益】
● 依據(jù)大量的現(xiàn)實問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識； ● 通過真實演練，掌握實用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計工具的運用； 如何編制檢驗標準與控制計劃； ● 掌握有效的預知異常、控制異常、解決問題的能力并進行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！ ● 旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊伍的實務技能和專業(yè)素質(zhì)來達到質(zhì)量管理的零缺陷。

模塊一：零缺陷與質(zhì)量管理
第一講：質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 先進的質(zhì)量管理理念的介紹
3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
4. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1. 錯誤的質(zhì)量觀念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
主要解決問題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
四、質(zhì)量成本與零缺陷
——質(zhì)量成本的分類與案例
五、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. 四項基本原則
分析：什么是質(zhì)量？質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？什么是工作標準？怎樣衡量質(zhì)量？

模塊二：零缺陷與FMEA
第一講：潛在失效模式和后果分析(FMEA)
導入：FMEA介紹
一、過程FMEA與零缺陷
1. APQP系統(tǒng)圖
2. 設計矩陣表
3. 過程FMEA的構(gòu)筑
4. 風險評價
5. 可靠性FMEA
研討：如何編織質(zhì)量控制計劃
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實際進行PFMEA案例分析練習
主要解決問題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中哪些過程產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？機理？從而缺乏預防問題發(fā)生的手段與措施。

模塊三：零缺陷與質(zhì)量管理實務運用
第一講：質(zhì)量抽樣檢驗與零缺陷
1. 檢驗的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準、AQL值）
實際抽樣案例
5. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
6. 轉(zhuǎn)移規(guī)則
7. 如何管理好限度樣本
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：四個抽樣方案確定案例練習
主要解決問題與成果輸出：不清楚風險控制與抽樣標準的關(guān)系，抽樣標準設計很隨意，從而導致不能起到風險防控的要求

第二講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進料檢驗管理與質(zhì)量零缺陷
1. 進料（貨）檢驗和推動免檢活動
2. 如何編寫進料檢驗標準
案例分析
二、過程檢驗管理與質(zhì)量零缺陷
1. 過程檢驗控制方法
2. 過程檢驗檢查點布局
3. 過程檢驗巡視檢查
4. 過程檢驗質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗管理與質(zhì)量零缺陷
1. 成品檢驗類型
2. 成品檢驗標準
3. 成品檢驗實施
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：檢驗標準編制案例練習
主要解決問題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標準編制的具體要求，導致質(zhì)量控制標準起不到有效控制的作用

第三講：現(xiàn)場質(zhì)量管理與零缺陷
一、現(xiàn)場人員管理與質(zhì)量零缺陷
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
5. 如何進行員工教導；激發(fā)員工的積極性；獎勵與懲罰員工
二、現(xiàn)場設備管理與質(zhì)量零缺陷
1. 設備現(xiàn)場管理內(nèi)容和分類
2. 設備操作管理
3. 設備維護保養(yǎng)
4. 設備履歷
三、現(xiàn)場作業(yè)管理與質(zhì)量零缺陷
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認
2. 確認作業(yè)標準書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標準書
四、現(xiàn)場材料管理與質(zhì)量零缺陷
1. 領(lǐng)料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5. 材料需求狀況確認
五、現(xiàn)場環(huán)境安全管理與質(zhì)量零缺陷
1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：找尋本公司現(xiàn)場管理中問題點并提出改善方案練習
主要解決問題與成果輸出：不了解現(xiàn)場存在的問題點以及現(xiàn)場控制的主要影響因素

第四講：質(zhì)量防錯與零缺陷
1. 防錯法（概述及應用）
2. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
3. 三類檢測方法
4. 防錯原理
5. 防錯的四種模式
6. 防錯思路與工具
案例：防錯法應用
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：結(jié)合企業(yè)實際進行案例練習，明確防錯原理與五個技術(shù)層次
主要解決問題與成果輸出：不了解防錯原理與理念，導致各種質(zhì)量問題層出不窮。

模塊三：質(zhì)量零缺陷與8D
第一講:8D質(zhì)量異常處理與零缺陷（8D實施）
導入：1）不合格分類和處理流程和措施
2）8D 概述和目的
前言：D0準備G8D過程；實施緊急反應措施
D1 確定團隊
D2 描述問題
方法：問題陳述；5W2H的描述問題的方法
D3 實施臨時性遏制措施
分享：臨時遏制措施ICA特點
D4 確定和驗證根本原因和遺漏點
比較分析：根本原因推測和檢測
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
措施：定義永久糾正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet
D6 實施和確認永久性糾正措施
D7 防止問題再次發(fā)生
D8 表彰小組和個人的貢獻
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：8D案例分析與練習
主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量問題發(fā)生后的處理步驟與方法，導致問題重復發(fā)生

模塊四：零缺陷與質(zhì)量成本
第一講：質(zhì)量成本管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量成本介紹
——質(zhì)量成本管理的必要性、本質(zhì)、任務、經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1. 分類：預防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本
2. 質(zhì)量成本的細分
3. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：預防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失成本分類案例練習
主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤

第二講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法與步驟
方法：圖表法、因素法
3. 質(zhì)量成本綜合分析報告編制

模塊五：零缺陷與質(zhì)量改善
第一講：QCC與質(zhì)量零缺陷管理（實操）
一、主題選定——如何評估、確認QCC項目案例
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
二、現(xiàn)狀把握——每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的任務與工具
2. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
3. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導（案例分析）
三、目標設定——每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求及課題選擇的目標
3. 目標值的確定
4. 目標制定的原則與方法
5. 可行性分析方法
6. 品管圈QC工具—排列圖
四、計劃擬訂——擬定、審批、執(zhí)行
五、要因解析——每個小組根據(jù)各自的項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
1. 原因分析的要點和工具
六、對策擬訂對策實施——每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
1. 實施過程的控制與協(xié)調(diào)
2. 對策效果的初步驗證
3. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
七、如何進行效果確認——每個小組根據(jù)各自項目，實作直方圖、控制圖
1. QCC活動的對比和分析
2. 目標的驗證與確認
3. 制定鞏固措施
4. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
把、如何進行標準化
——標準化起草、標準審批、標準運行與實施

模塊六 學以致用復盤行動
各學習小組總結(jié)學習內(nèi)容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤

 

 

 

 

各小組選擇1-2個質(zhì)量零缺陷管理中存在的主要的改善課題，運用培訓中學習到的各種質(zhì)量工具，方法設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢管理與培訓經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實務……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗、先后擔任過生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統(tǒng)一食品、聯(lián)合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業(yè)內(nèi)訓與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學員7萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調(diào)，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、格力空調(diào)（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應鏈管理實務》20期：松下集團股份有限公司、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規(guī)范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業(yè)績評價標準、并現(xiàn)場指導主要供應商提升現(xiàn)場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業(yè)績也大大提升、成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個、企業(yè)運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標準、質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善、發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩、發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃、當年減少質(zhì)量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實務》
《卓越班組與金牌班組長培訓》
《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理》
《運營成本消減與績效提升實務》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實務》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應鏈風險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現(xiàn)場實務項目》
《質(zhì)量成本與內(nèi)控管理項目實務》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實務——供應商管理與內(nèi)控提升項目》 

• 質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作實務

   

  第一講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政..

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• TQM&ZDT全面質(zhì)量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個錯誤的假設（錯誤的思想就會制造失敗的行動方向）2、質(zhì)量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對有兩個基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費）5、主管與質(zhì)量的界定（強調(diào)“穩(wěn)..

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• 塑造機械企業(yè)質(zhì)量競爭力-零缺陷管理與質(zhì)量領(lǐng)導力

   

  授課方式：課堂概念講解、案例分析、情景影片研討課程模塊系列課程一 中國品質(zhì)的未來：CQO的挑戰(zhàn)與機遇（1天）模塊一， 當中國統(tǒng)治世界“當中國統(tǒng)治世界”金融危機與西方世界的衰退中國：絢爛的歷史與超級的經(jīng)濟“公司的力量”驅(qū)動力何在？質(zhì)量之殤：明天我們還能吃什么？從三聚..

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• 零缺陷質(zhì)量管理

   

  【課程背景】“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是被譽為全球質(zhì)量管理大師和零缺陷質(zhì)量管理之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。 本課程是根據(jù)華南地區(qū)獲得全國質(zhì)量獎的公司在實踐美國克勞士比零..

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• 中國本土化零缺陷管理

   

  前言 為什么需要導入本土化零缺陷管理 第一單元 你眼中的“零缺陷”是什么 1.1 “零缺陷”的內(nèi)涵 1.2 零缺陷的六步操作法及診斷工具 1.3 零缺陷六步法訓練 第二單元 如何系統(tǒng)導入“零缺陷”管理模式 2.1 領(lǐng)導先行 ..

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• 質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作實務

   

  質(zhì)量管理培訓（一）、認識零缺陷管理與零缺陷管理的基本原則 　1、質(zhì)量的定義是指符合要求 　2、質(zhì)量管理的核心是預防 　3、工作的標準是零缺陷 　4、質(zhì)量是以不合要求的代價來衡量 質(zhì)量管理培訓（二）、零缺陷管理的實施流程 　1、達成共識 　2、建立系統(tǒng) 　3、實施流程 　4、相互溝通 ..

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